Способ охлаждения кусковых материалов Советский патент 1988 года по МПК C22B1/20 

Описание патента на изобретение SU1420045A1

4 to

Похожие патенты SU1420045A1

название год авторы номер документа
Способ производства железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине 1985
  • Пахомов Евграф Александрович
  • Сладков Георгий Иванович
  • Попов Вениамин Дмитриевич
  • Ефимов Анатолий Львович
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Дегодя Владимир Яковлевич
  • Старостин Юрий Иванович
  • Леушин Владимир Николаевич
  • Майзель Герш Мейерович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Клейн Виктор Иванович
  • Белоцерковский Яков Лейбович
  • Круглов Фирс Александрович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Шаврин Сергей Викторинович
  • Фофанов Аркадий Андреевич
  • Качула Борис Васильевич
  • Казаков Арнолий Петрович
SU1321760A1
Способ производства кусковых материалов 1984
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Огнев Виктор Васильевич
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Кузнецов Владислав Рудольфович
SU1194900A1
Обжиговая конвейерная машина 1981
  • Абзалов Вадим Маннафович
  • Майзель Герш Меерович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Удилов Владимир Михайлович
  • Антропов Михаил Иванович
  • Крылов Дмитрий Михайлович
  • Герасименко Василий Сергеевич
  • Бамесбергер Артур Генрихович
SU1006901A1
Обжиговая конвейерная машина 1990
  • Кузнецов Владислав Рудольфович
  • Клейн Виктор Иванович
  • Деньгуб Валерий Васильевич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
SU1770706A1
Способ сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа 1984
  • Абзалов Вадим Маннафович
  • Белоцерковский Яков Лейбович
  • Некрасова Елена Васильевна
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Крылов Дмитрий Михайлович
  • Докучаев Павел Никитич
  • Мехонцев Валерий Иванович
SU1222694A1
Способ производства офлюсованного окускованного материала 1985
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Федоров Станислав Алексеевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Билоус Владимир Николаевич
SU1296615A1
Способ сушки окатышей на конвейерных машинах 1988
  • Абзалов Вадим Маннафович
  • Бойко Генрих Харитонович
  • Кокорин Леонид Кононович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Носовский Анатолий Александрович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Флягин Юрий Дмитриевич
  • Перепелицын Александр Иванович
  • Кулаков Владимир Петрович
  • Кузнецов Виктор Дмитриевич
SU1587067A1
Способ регулирования температуры обжига окатышей на конвейерных машинах 1979
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Майзель Герш Меерович
  • Шаврин Сергей Викторинович
SU855028A1
Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах 1987
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Некрасова Елена Васильевна
  • Клейн Виктор Иванович
  • Кузнецов Владислав Рудольфович
SU1497245A1
Способ управления термообработкой окатышей на конвейерных машинах 1989
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Семичев Вячеслав Николаевич
  • Фефелов Борис Иванович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Некрашевич Алексей Владимирович
SU1673612A1

Реферат патента 1988 года Способ охлаждения кусковых материалов

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья, а именно к производству восстановленных и метал- лизованных кусковых материалов. Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности машины. На обжиговой машине конвейерного типа организуют циркуляцию парогазовой смеси по замкнутому контуру через секцию охлаждения .с подачей в смесь воды и ее испарением. Температуру парогазовой смеси повышают за счет тепла поверхностного слоя окатышей, которьш после обжига дополнительно подогревают горелками . до 1000-1ЗОО С, а концентрацию пара в смеси доводят до 70 - 95% . 1 ил, Ф (Л

Формула изобретения SU 1 420 045 A1

4;

сл

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству вое™ |становленных и металлизованных куско- 1вых материалов,

I Целью изобретения является улучше- ;ние качества готовой продукции и :увеличение производительности машины.

Производство восстановленных и металлизованных кусковых материалов |после их обжига требует обязательно го охлаждения в нейтральной или вос становительной газовой среде. Форми- |рование такой среды требует либо созiДания дополнительного оборудования I(паровой котел, конверсионная уста ;новка и пр.), либо подачи в слой вос- :становительного (например, природно- I го) газа, что на современных конвей Iерных машинах при их негерметичности I и отсутствии способов дожигания этого газа без реконструкции обжигового оборудования практически неосуществи-ф МО.

Способ осуществляется следующим образом.

Парогазовую смесь перемещают по замк нутому контуру слой окатьщ ей - горн секции охлаждения - тягодутьевая установка - дутьевые камеры секции охлаждения - слой окатышей. Неизбеж™ ные потери охлаждаемого агента в кон туре восполняют подачей воды (через форсунки методом тонкого распыла капель прямо в поток газа) и ее испарения за счет физического тепла цирку™ лируемой смеси газов. Очередность операций при движении смеси по конту ру следующая: через дутьевые камеры парогазов.ую смесь в количестве 600 м /т окатышей с температурой до вдувают в слой окатышей и филь труют по нему снизу вверх прифильт рации слой окатышей охлаждается, а парогазовая смесь разогревается до 400- 900°С. Разогретая смесь отводится из горна секции охлаждения (горн нахо дится под разрежением), в парогазо- вую смесь впрыскивают тонкодисперсный поток капельной влаги, последняя испа ряется и температура парогазовой смеси уменьшается до и ниже, образовавшаяся парогазовая смесь перекачивается тягодутьевой установкой и под давлением подается в дутьевые камеры секции охлаждения, далее цикл повторяется. Замкнутый контур герме

,

Q 5 0 5

Q JQ дд j...

5

ткчен и поэтому на всем его протяжении в газовой фазе окислитель отсутствует.

Разогрев парогазовой смеси происходит за счет физического тепла охлаждаемого слоя окатьш1ей. Однако на серийных обжиговых машинах после секции обжига окатьш1и поступают в секцию рекуперации (в горне зтой секции сжигание топлива отсутствует, а в слой пост упает рециркулируемый из других зон теплоноситель с температурой не Bbmie ), в которой температура поверхности слоя окатьщтей снижается до и ниже. Поступление слоя с такой температурой в секш-по охл&жде- ния ограничивает температуру разогрева парогазовой смеси на выходе из слоя величиной, близкой к , что является недостаточным для быстрого и над ежного испарения всего количества впрыскиваемой влаги. Увеличение количества тепла, подводимого к парогазовому потоку, обеспечивается тем, что температуру поверхности слоя окатьш1ей предварительно увеличивают до более высоких температур. Для этого в горне секции, рекуперации либо в конце секции рекуперации, либо в начале секции охлаждения над слоем окатьш1ей сжигают топливо в потоке газов с содержанием кислорода менее 14%, Температуру поверхности слоя окатьппей перед подачей слоя собственно в секцию охлаждения поддерживают 1000- 1300°С. При подаче слоя с температурой поверхности ниже 1000 С эффективность испарения капельной влаги недостаточна для формирования паро- газовой среды с высоким содержанием водяного пара и производительность конвейерной машины уменьшается. Разогрев поверхности слоя окатышей выше недопустим по условиям стойкос-г ти футеровки стенок и свода горна.

Содержание водяного пара в парогазовой смеси регулируют изменением степени подогрева поверхности слоя и расхода впрыскиваемой воды и устанавливают в пределах 70-95%. При меньшем содержании пара в смеси (менее 70%) в ней возможно появление свободного окислителя и понижается степень восстановления готовой продукции. Достижение большего содержания пара в смеси (более 95%) вследствие наличия в ней свободного азота (циркули-

3142

рующего по контуру) практически невоз- можно.

На чертеже представлена прннцнпи- , альная схема обжиговой конвейерной . машины с замкнутым паровым контуром в секции охлаждения (ее первой ступени) .

Сырые окатьшш загружают на обжи

говые тележки и подвергают термообра- ig фильтруемой через слой окатьшей сни-

ботке последовательно в секциях 1 сушки, обжига 2, рекуперации 3, нейт рального охлаждения 4 и воздушного охлаждения 5. Секции 1,2 и 5 эксплу атируют по известному способу, Охлаж- 15 дение окатышей в секции 4 производят парогазовой смесью, циркулирующей по замкнутому контуру 6 в следующей последовательности. Через дутьевые камеры секции 4 парогазовую смесь вдувают в слой окатышей и фильтруют через него снизу вверх. При этом происходит охлаждение слоя окатьшзей и нагрев парогазовой смеси. Нагретая

смесь отводится из горна и по кон- 25 ного железа в окатышах на 5%, При туру 6 поступает в скрубер 7, В скру бере подают тонкодисперсную капельную влагу, испаряют ее, доводят при этом содержание водяного пара в смеси

до 70-95% и снижают температуру паро- зО;Формула изобретения газовой смеси до . Далее тяго- Способ охлаждения кусковых мате- дутьевой установкой 8 смесь подают в риалов на обжиговых машинах преимуще- 1дутьевые камеры секции 4 и цикл повто- |ряют.

Паровой контур может работать „с только при дополнительном подводе тепла к циркулирующей смеси газа. Дополнительный подогрев смеси осуществляют за счет тепла поверхности слоя окатышей, изменяя для этого режим Q работы секции 3 рекуперации. После секции 2 обжига упрочненные (кондиционные) окатьти продувают в секции 3

зу вверх.;

Результаты опытов представлены в

таблице, (

Прэдлагаемые режимные параметры обеспечивают улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности машины. Так, температуру поверхности слоя окатьш1ей перед пода- 20 чей в секцию охлаждения следует устанавливать в пределах 1000-1300 0. При 980°С падает удельная производительность обжиговой машины на 0,04 т/м -ч и содержание двухвалентного желк

температуре поверхности слоя на входе в зону охлаждения 1320°С падала футе ровка.

ственно конвейерного типа для произ- водства восстановленных кусковых материалов, включающий циркуляцию рогазовой смейи по .замкнутому контуру се;.ции охлаждения, подачу в смесь воды и ее испарение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и увеличения производительности машины, слой окатьштей после обжига нагревают до 1000- 13000 С, пропускают через него парогазовую смесь и доводят содержание пара в

рециркуляционных газов с темй и охлаждают поверх- 45 ° 70-95%.

ственно конвей водства восстан материалов, вкл рогазовой смейи ру се;.ции охлаж воды и ее испар щийся тем ния качества гот чения производи окатьштей после о 13000 С, пропуск вую смесь и дово

Способ охлаждения

Известный 870 Прототип 920

ность слоя до такой же температуры. Затем в конце секции рекуперации раз жигают ирелки 9, сжигают над слоем окатьшей топливовоздупшую смесь с содержанием кислорода 13,5% и доводят температур поверхности слоя до 1000- 1300°С, Палее тепло подают на дополнительный разогрев парогазовой смеси.

5

5 ного железа в окатышах на 5%, При

зу вверх.;

Результаты опытов представлены в

таблице, (

Прэдлагаемые режимные параметры обеспечивают улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности машины. Так, температуру поверхности слоя окатьш1ей перед пода- 0 чей в секцию охлаждения следует устанавливать в пределах 1000-1300 0. При 980°С падает удельная производительность обжиговой машины на 0,04 т/м -ч и содержание двухвалентного желк

температуре поверхности слоя на входе в зону охлаждения 1320°С падала футе ровка.

Формула изобретения Способ охлаждения кусковых мате- риалов на обжиговых машинах преимуще-

° 70-95%.

ственно конвейерного типа для произ- водства восстановленных кусковых материалов, включающий циркуляцию рогазовой смейи по .замкнутому контуру се;.ции охлаждения, подачу в смесь воды и ее испарение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и увеличения производительности машины, слой окатьштей после обжига нагревают до 1000- 13000 С, пропускают через него парогазовую смесь и доводят содержание пара в

2,8 9,6

182 180

Удовлетв, и „

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420045A1

Способ производства окатышей 1979
  • Вегман Евгений Феликсович
SU794085A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Обжиговая конвейерная машина 1981
  • Абзалов Вадим Маннафович
  • Майзель Герш Меерович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Удилов Владимир Михайлович
  • Антропов Михаил Иванович
  • Крылов Дмитрий Михайлович
  • Герасименко Василий Сергеевич
  • Бамесбергер Артур Генрихович
SU1006901A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 420 045 A1

Авторы

Клейн Виктор Иванович

Кузнецов Владислав Рудольфович

Белоцерковский Яков Лейбович

Дегодя Владимир Яковлевич

Старостин Юрий Иванович

Тверитин Владимир Александрович

Кузнецов Рудольф Федорович

Леушин Владимир Николаевич

Глухих Владимир Анатольевич

Зильфиев Виктор Андреевич

Чернышова Елена Михайловна

Даты

1988-08-30Публикация

1986-11-12Подача