Способ изготовления сборных железобетонных колонн с сопрягаемыми приторцованными поверхностями в стыках Советский патент 1990 года по МПК E04B1/38 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано, в частности, при изготовлении сборных железобетонных колонн для зданий и сооружений.

Целью изобретения является повышение точности сопряжения приторцованных поверхностей в стыках при последующем монтаже колонн.

На фиг. 1 показана установка щитов опалубки, диафрагм в местах стыков, укладка арматуры; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П на фиг. 2; на фиг. 4 - бетонирование колонн; на фиг. 5 - распалубка колонн; на фиг. 6 - монтаж колонн; на фиг. 7 - узел III на фиг. 6.

Технологической особенностью изготовления сборных железобетонных колонн с сопряженными приторцованными поверхностями в стыках является то, что секции колонны изготавливают в одной общей для них опалубке. Для этого на строго горизонтальную поверхность поддона 1 устанавливают боковые щиты 2 опалубки длиной, равной длине всей колонны, и закрепляют их в вертикальном положении. Потом устанавливают торцовые щиты 3.

В местах будущих стыков устанавливают диафрагмы 4 из тонкого металлического листа толщиной 0,7-1,0 мм (на фиг. 1 показана условно только одна диафрагма, их может быть 3, 4, 5 щт.)

В центре диафрагм 4 заранее выполняют профили, ориентированные выпуклостью 5 в одну сторону металлического листа и расположенные от центра его до краев по взаимно пересекающимся направлениям (фиг. 2). Затем укладывают арматурные стержни 6 слева и справа от диафрагм 4 соосно друг другу. На угловые выпуски 7 (фиг. 3), примыкающие к диафрагмам 4 с обеих сторон, надевают стяжные устройства, причем одни из них, расположенные слева от диафрагм 4, являются стаканами-пробками 8 с наружной резьбой, а другие, расположенные справа, - стягивающими муфтами 9.с внутренней резьбой.

Стаканы-пробки 8 и стягивающие муфты 9 имеют щестигранные бортики под ключ. После этого приваривают головки 10 на угловые выпуски 7, на которые уже надеты стяжные устройства (фиг. 7). Стаканы- пробки 8 и стягивающие муфты 9 перемещают навстречу друг другу вплотную к диафрагмам 4 (возможна другая последовательность операций: надевание стяжных устройств на угловые выпуски 7 и приварку головок 10 можно выполнить до их установки в опалубку).

Для образования в теле бетона выемок 11, необходимых для доступа к выпускам арматуры при монтаже, на концы всех стержней, примыкающих слева и справа к диафрагмам 4, надевают деревянные вкладыщи 12 и 13 (фиг. 2 и 3). С целью предохранения стаканов-пробок 8 и стягивающих муфт 9 от попадания бетона при вибрировании углубления 14 в деревянных вкладыщах 13 заполняют глиной или гипсом (фиг. 3).

Следующей операцией по изготовлению колонн является бетонирование. Чтобы не повредить диафрагмы 4, бетон подают одновременно с обеих сторон диафрагм и равномерно. Затем идет термообработка бетонной смеси и распалубка. При распалубке боковые 2 и торцовые 3 щиты убирают, готовые секции колонны маркируют и с помощью крана поднимают с поддона 1, при этом металлические диафрагмы 4 высвобождают из стыков а деревянные

вкладыщи 12 и 13 снимают с концов арматуры.

Таким способом получают нижнюю 15 и верхнюю 16 секции сборной колонны с сопряженными приторцованными поверхностями в стыках. Если изготовленные таким способом секции колонны вновь собрать в той очередности, как они лежали в общей опалубке, то бетонные поверхности торцов в стыках полностью совпадут, так

как у тонкого металлического листа (0,7-1,0 мм), из которого изготовлены диафрагмы, плоскости можно считать абсолютно параллельными.

Монтаж колонн производят следующим образом.

На нижнюю секцию 15 устанавливают верхнюю секцию 16, при этом углубление в торце верхней секции входит в зацепление с соответствующим ему по конфигурации выступом на нижней секции колонны и верхняя секция занимает строго соос- ное положение с нижней без малейщих смещений в плане. Происходит своеобразная автосцепка секций колонн в стыке, т. е. строго фиксированное положение их в плане. Сместить, сдвинуть в плане одну секцию колонны относительно другой в стыке при таких торцах невозможно. После установки верхней секции колонны на нижнюю в первую очередь соединяют между собой угловые выпуски 7 и арматуры при помощи

свинчивания стаканов-пробок 8 и стягивающих муфт 9 гаечным ключом. После соединения четырех пар угловых выпусков 7 арматуры крюк крана освобождают и верхняя секция 16 может свободно стоять на нижней 15 без поддержки, т. е. без кондуктора. Затем соединяют между собой остальные выпуски арматурных стержней 6 с помощью ванно-щовной сварки, причем сварку ведут два сварщика одновременно в определенной последовательности.

Аналогичным путем монтируют третью секцию по высоте, опирая ее на только что установленную вторую и так далее (на фиг. 6 условно показан монтаж только двух колонн по высоте).

После монтажа всех секций колонны по высоте выемки 11, где расположены выпуски арматуры, замоноличивают раствором на расщиряющемся цементе (фиг. 7).

Формула изобретения

50

Способ изготовления сборных железобетонных колонн с сопрягаемыми приторцованными поверхностями в стыках, включающий установку на горизонтальном поддоне боковых щнтов опалубки длиной, равной дли- 55 не всех секций, составляющих колонну, установку в местах будущих стыков секций диафрагм из тонкого металлического листа, укладку стержней арматуры слева и справа

от диафрагм соосно друг другу, надевание на концы угловых стержней, примыкающих к диафрагмам с обеих сторон, стяжных устройств, причем одни из них, расположенные слева от диафрагм, являются стаканами-пробками с наружной резьбой, а другие, расположенные справа, - стягивающими муфтами с внутренней резьбой, приварку головок на концы угловых стержней, на которые надеты стяжные устройства, перемещение стаканов-пробок и стягивающих муфт навстречу друг другу вплотную к диафрагмам, надевание на концы всех стержней, примыкающих к диафрагмам, деревянных вкладышей для образования выемок в теле бетона, бетонирование

термообработку бетонной смеси, распалубку, подъем готовых колонн с поддона, извлечение из стыков диафрагм и снятие деревянных вкладышей с концов арматуры в стыках, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сопряжения приторцованных поверхностей в стыках при последующем монтаже колонн, на диафраг- махъ выполняют профили, ориентированные выпуклостью в одну сторону металлического листа и расположенные от центра до его краев по взаимно пересекающимся направлениям, а секции маркируют для идентификации и ориентирования сопрягаемых приторцованных поверхностей при последующем монтаже колонн.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано, в частности, при изготовлении сборных железобетонных колонн для зданий и сооружений. Целью изобретения является повышение точности сопряжения приторцованных поверхностей в стыках при последующем монтаже колонн. Способ включает установку на горизонтальном поддоне боковых щитов опалубки длиной, равной длине всех секций, составляющих колонну, закрепление щитов в вертикальном положении, установку в местах будущих стыков диафрагм из тонкого металлического листа, укладку стержней арматуры слева и справа от диафрагм соосно друг другу, надевание на концы угловых стержней, примыкающих к диафрагмам с обеих сторон, стяжных устройств, причем одни из них, расположенные слева от диафрагм, являются стаканами-пробками с наружной резьбой, а другие, расположенные справа - стягивающими муфтами с внутренней резьбой. Кроме того, способ включает приварку головок на концы угловых стержней, на которые надеты стяжные устройства, перемещение стаканов-пробок и стягивающих муфт навстречу друг другу вплотную к диафрагмам, надевание на концы всех стержней, примыкающих к диафрагмам, деревянных вкладышей для образования выемок в теле бетона, бетонирование, термообработку бетонной смеси, распалубку, подъем готовых колонн с поддона, извлечение из стыков диафрагм и снятие деревянных вкладышей с концов арматуры в стыках. На диафрагмах выполняют профили, ориентированные выпуклостью в одну сторону металлического листа и расположенные от центра до краев его по взаимно пересекающимся направлениям, а секции маркируют для идентификации и ориентирования сопрягаемых приторцованных поверхностей при последующем их монтаже в колонну. 7 ил.

J2

Фиг.д

15

Х

8

1

J.

16

// //

Фиг. 6

,0. .-. -. . С7 ..- ff-.. О ,, . . о - . . У .

/:..- :- - °---.-:-;ъ - :

Хл - -:---- -.;-.--:-- -: :У ;

/ .. : . /.- « -у... :. .у /о--. -- : : -.- - . /

ъ .---:- :- . . .- У

I i%j h| T-,--jj|J

I1/ k3- / /

г