1
Изобретение относится к механизации очистных работ в горно-добывающей промышленности и предназначено для прорез ания узких глубоких щелей в массиве каменной соли.5
Известна цепная угольная пила, выполненная в виде чередующихся со звеньями цепи-фрез двухстороннего действия. Возвратно-поступательное движение и подача пилы на забой осуществляются ю от приводного механизма, с которым она связана посредством канатов l.
Однако такая пила в процессе работы зачастую отклоняется от заданного js направления, что вызывает искривление щели и повышение энергоемкости ее прорезания.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности яв-20 ляется исполнительный орган типа угольной пилы. Исполнительный орган предка значен для работы в комплексе с щитовой крепью на угольных крутых пластах. Он выполнен в виде шарнирно соединен- 25 ных в плоскости пласта чередующихся звеньев с качающимися зубками и Л-образными скреперостругами и снабжен режущими дисками, укрепленными на шарнирах звеньев, причем плоские поверх- 30
ности дисков обращены к почве и кроблеС2 .
Недостатком исполнительного органа является то, что диски большие по размерам по сравнению с шириной пилы и расположены в забойной части, что способствует отклонению пилы. Наличие траверс, качающихся зубков усложняет конструкцию исполнительного органа.
Целью изобретения является снижение энергоемкости разрушения и упрощение конструкции пилы.
Достигается это тем, что режущие диски установлены с последовательным чередованием с планками, а калсдый из дисков имеет в профиле ступенчатую форму, причем торцы ступени армированы твердосплавными пластинами, выступающими за его боковые поверхности. В каждом из двух смежных пакетов дисков кромки твердосплавных пластин направлены, навстречу друг другу и имеют положительный передний-, угол резания. Кроме того, соотношение толщины планки и твердосплавной пластины находится в пределах 1,0-1,5, а соотнесение диаметра диска и ширины планки - в пределах 1,25-1,40.
На фиг. показана цепная пила, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на
фиг. Ij на Фн-г. 3- рабочее эвен( , оВ щий вид; на фиг. 4 - то же, план.
Цепная пила набрана из режущих дисков 1, рабочих 2 и соединительных 3 планок, закрепленных на пальцах 4. Диски 1, пальцы 4, рабочие планкн 2 и кольца 5 жестко соединены шпонками б и образуют рабочие звенья пилы. Рабочее звено и соединительные планки 3 шарнирно связаны с помощью колец 5. Диски 1 имеют ступенчатую форму, причем торцы ступени армированы пластинами 7 твердого сплава, выступакиинми за его боковые поверхности.
Диски 1 чередуются с планками 2 и 3, образуя пакет режущих элементов. В каждом из двух смежных пакетов дисков кромки твердосплавных пластин направлены навстречу друг другу и имеют положительный передний угол резания. Пластины твердого сплава установлены на дисках диаметрально противоположно и направлены в сторону соединительных планок 3. Винты 8 предотвращают самопроизвольную рабзорку цепной пилы, Эо вартно-поступательное движение вдоль забоя и подача пилы на забой осуществляются i гибкой передачей (канатами) 9 иприводным механизмом (на чертеже не показан).
Цепная пила работает следующим образом.
в нсходном положении режущие диски 1 прижаты к забою. При включении приводного механизма канаты 9 сообщают цепной пиле возвратно-поступательное движение. При этом режущие диски прорезают в массиве соли канавки, а оставшиеся между смежными канавками гребешки скалываются, причем при движении пилы в одну сторону снимают, струж ку режущие диски одного из двух смежных пакетов, при движении.в другую сто рону - второго. Образовавшийся штыб проходитв свободные зазоры между стен ками прорезаемой щели и элементами цеп ной пилы.
Предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию цепной пилы. Положительный передний угол твердосплавной пластины, а также заданное соотношение толщины планки и твердосплавно пластины и диаметра диска и ширины пг, ки обеспечивают эффективную ее зарубк. снижают энергоемкость разрушения и способствуют направленному перемещению. Например, при прорезании щели шириной 40 NBv энергоемкость разрушения каменной соли снижается на 25-35% по сравнению с применяемыми конструкциями пил
Формула изобретения
1.Цепная пила для прорезания узких глубоких щелей в массиве каменной соли включающая шарнирно соединенные рабочие и соединительные планки с расположенными на оси шарниров пакетами режущих дисков, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости разрушения и упрощения конструкции диски установлены с последовательным чередованием с планками, каждый из них имеет в, профиле ступенчатую форму, при чем торцы ступени армированы твердосплавными пластинами, выступающими за его боковые поверхности, а в каждом
из двух смежных пакетов дисков кромки 1твердосплавных пластин направлены, навстречу друг другу и имеют положительный передний угол резания.
2.Пила ПОП.1, отличающаяся тем, что соотношение толщины планки и твердосплавной-пластины .находится в пределах 1,0-1,5, а соотношение диаметра диска и ширины планки в пределах 1,25-1,40.
Источники информс1ции, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 236391, кл. Е 21 С 25/20, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 244260, кл. Е 21 С 25/20, 1969.
////// r /./////// / /j//// yl ////,y-/ / /7i// ////yy7f
7777X
Фиг. /
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Канатно-цепная пила | 1981 |
|
SU976055A1 |
Канатная пила | 1981 |
|
SU1102932A1 |
Исполнительный орган канатной пилы | 1980 |
|
SU941571A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 1994 |
|
RU2071562C1 |
Угольная пила | 1980 |
|
SU885552A1 |
СПОСОБ ВЫЕМКИ УГЛЯ ДИНАМИЧЕСКИМ СТРУГОМ | 2008 |
|
RU2461710C2 |
Устройство для создания разгрузочноддегазационных щелей в угольных пластах | 1974 |
|
SU631653A1 |
Канатный привод цепной пилы | 1979 |
|
SU872751A1 |
ЦЕПНОЙ ЗЕМЛЕРЕЗНЫЙ ОРГАН | 2005 |
|
RU2283399C1 |
Исполнительный орган горной машины | 1989 |
|
SU1733631A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1974-08-22—Подача