Исполнительный орган канатной пилы Советский патент 1982 года по МПК E21C25/20 

(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН КАНАТНОЙ ПИЛЫ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при добыче угля на крутых пластах, опасных по динамическим проявлениям горного давления и имеющих мощность. 0,2-0,5 м при безлюдной системе разработки.

Известны исполнительные органы пил, предназначенные для разрущения угольного массива при безлюдной системе -разработки и состоящих из кулаков, закрепленных на постели и обеспечивающих опережающий вруб с последующим скалыванием подпиленного массива 1.

Недостатком известных конструкций таких исполнительных органов является невозможность изменения в конкретных условиях глубины опережающего вруба, что не позволяет использовать горное давление для разрущения подпиленной части массива и сопровождается затратой дополнительной энергии приводов и сказывается на производительности установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является исполнительный орган канатной пилы, включающий канат, фрезы.

связанные между собой и с канатом цепями .

Недостатком указанного исполнительного органа является неконтролируемое и соответственно неравномерное разрущение подпиленной части угольного массива, а также отсутствие средств выноса угольной пыли с зарубной щели. Это приводит к зависаниям подпиленных пачек угля с последующим зажатием их между сближающимися боковыми породами; скоплением щтыба в щели и заклинке исполнительного органа. Возникает необходимость проведения -дополнительных горных работ по извлечению исполнительного органа.

Цель изобретения - обеспечение эффективности работ за счет равномерного разрущения поджимной части угольного массива и выноса щтыба.

Указанная цель достигается тем, что исполнительный орган канатной пилы, вклю ° чающий канат, фрезы, связанные между собой и с канатом цепями, снабжен стругами, расположенными параллельно фрезки и щарнирно связанными посредством отрезков канатов с основным канатом и элементами для выноса штыба, закрепленными посредством втулок на цепях, при этом струи связаны между собой дополнительной цепью. Элементы.для выноса штыба выполнены в виде отрезков канатов, концы которых закреплены между фрезами на цепях. На фиг. 1 показан исполнительный орган канатной пилы, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выполнение втулки для присоединения каната лебедки; на фиг. 4 - выполнение втулок .для присоединения элементов для выноса штыба. Исполнительный орган канатной пилы состоит из врубового органа, включающего канат верхней 1 и нижней 2 лебедки, кулаков с зубками 3, связанных между собой соединительными цепями 4. Через блоки 5 и 6 на вентиляционном и откаточном щтреках канаты закрепляются на барабанах лебедок. В точках Л и Б к этим канатам шарнирно, с помощью охватывающих втулок подсоединены канаты 7 и 8, которые своими упругими концами щарнирно в точках С и Д соединяются со стругами 9, связанными между собой цепью 10. На соединительных цепях врубового органа, проходящего в щели 11 с помощью охватывающих втулок 12 закреплены обеими своими концами элементы для вынос а штыба 13, которые могут собой представлять, например, отрезки каната. Канат 1 закреплен в коуше 14 с помощью проушины 15. Врубовый орган соединяется с проушиной с помощью соединительных звеньев 16. На коническую поверхность коуша 14 перед закреплением его на канате, устанавливается охватывающая втулка 17, на которой приварены две проущины 18, через отверстия в которых с помощью оси 19 шарнирно закреплен посредством проушины коуша 20 канат 7. От осевого смешения охватывающая втулка удерживается пружинным кольцом 21. Ее внутренний конус имеет с наружным конусом коуша зазор. Опорной поверхностью торца втулки является буртик проушины 15. Кулаки с зубками 3 крепятся на цепях 4 с помошью соединительных звеньев 16. Перед их сборкой на цепь 4 надевается охватывающая втулка 12 с закрепленным на ней с помощью конусной втулки 22 и клина 23 для выноса щтыба 13. В связи с небольщой длиной в качестве элемента для выноса штыба могут быть использованы отрезки каната. Жесткость упругого элемента будет обратно пропорциональна его длине и прямо пропорциональна диаметру каната. Работа устройства осушествляется следующим образом. В монтажную скважину, пробуренную с откаточного штрека до вентиляционного, вначале пропускается врубовой орган, состоящий из канатов 1 и 2, кулаков с зубками 3 и соединяющих их цепей 4. Придавая ему возвратно-поступательное движение, начинают пропиливать в пласте по всей длине лавы щель И. За ее длиной и уменьшением в поперечном сечении визуально наблюдают со стороны откаточного и вентиляционного штрека, а также измерением изменения усилия натяжения канатов 1 и 2. При обнаружении зависающих пачек угля и увеличении усилия резания, врубовой орган полностью поднимают на вентиляционный штрек, с помощью охвать вающих втулок 12 на соединительных цепях 4 закрепляют элемен гы 13. Охватывающие втулки позволяют свободно вращаться соединительной цепи вокруг продольной оси врубового органа. В точках А и Б с помощью таких же охватывающих втулок, с целью предоставления автономной возможности врубовому органу при работе вращаться вокруг своей оси, закрепляются канаты 7 и 8. На других концах этих канатов щарнирно крепятся струги 9, соединенные между собой цепью Ю. Максимальный разрез стругов по мощности пласта должен быть меньше минимальной мощности пласта с учетом конвергенции боковых пород в призабойной части пласта. Длина канатов 7 и 8 и соединительной цепи 10 выбирается с расчета начала разрущения пропиленной части угольного массива стругами до смыкания щели 11 от горного давления. Врубовой орган пропускается в щель, а струги - в монтажную скважину. При работе пилы расстояние между врубовым органом и стругами по простиранию пласта изменяется в зависимости от высыпаемости угля с пропиленного массива. При плохой высыпаемости оно стабильно по всей длине лавы и врубовый орган не углубляется в массив до разрушения пропиленной части стругами. При движении вниз угольная пыль, не высыпавшаяся из шели И, захватывается упругими элементами 13, которые от сопроТ1 вления перемещению отклоняются и образуют своей передней частью наклонную поверхность и выталкивают штыб в выработанное пространство. При движении вверх угольная пыль выталкивается вторым концом упругого элемента в выработанное пространство таким же образом. При движении вверх канат 8, а вниз - канат 7, в точках, близких к Д и С, в скважину 11 не попадают и скользят по груди пропиленной части забоя до тех пор, пока точка Б или А не подойдет к сопряжению лавы с печкой. Врубовый орган выходит при этом с зарубкой щели и способствует дополнительному выносу угольного щтыба из щели 11 в нижней и верхней частях лавы. Струги 9 обрабатывая грудь забоя в средней его части в два раза чаще (при 2-х стругах) чем на концевых участках лавы, способствуют больщей прямолинейности формы забоя, что облегчает возможность применения механизированных крепей для крепления призабойного пространства.

Дополнительное разрушение подпиленной части угольного массива и вынос угольной пыли с Вырубовой щели включает заштыбовку врубового органа и не позволяет горному давлению зажимать подпиленную пачку угля между боковыми породами, что поз-волит уменьшить дополнительные затраты на проведение горных работ по извлечению заштыбованного режущего органа, и повысит в итоге производительность труда, уменьшит неквалифицированный ручной труд, улучшит его условия, уменьшит травматизм и профессиональные заболевания и следовательно, обеспечит эффективность работы.

Формула изобретения

принятые во внимание при экспертизе

№ 236391, кл. Е 21 С 25/20, 1967 (прототип).

Фиг.1

А-А

Фиг. 2

18

19

W

25

15

Фиг.