В теплоизолированной камере 2 в верхне части размещен подсушизатель 4, под KOTOpfcuM расположена газораспределйгельная раиётка 5,снабженная порогом б, для досушки материала в виброкипящем слое. Подсушиватель 4 состоит из одной или нескольких горизонтально расположенных полок 7, подсоединенных к виброприводу 1. Полки 7 снабжены установленными над ними вертикальными отражательными пластинами 8, укрепленными на одной.из боковых стенок камеры 2 с возможностью их поворота и изменения угла наклона к боковой стенке камеры 2 Материал, подлежащий сушке, подают в установку питателем 9, соединенным с теплоизолированной камерой 2 гибким рукавом, а выгружают готовый продукт через затвор 10,
От вибропривода 1 теплоизолированная камера 2 полу,чает круговые колебания. Под газораспределительную решетку 5 поступает теплоносите- .. Пастообразный или сыпучий материал питателем 9 подают на верхнюю горизонтальную полку 7 прдсушивателя 4. Под действием круговых колебаний и ударов об отражательные пластины 8 частицы материала, находясь в виброкипящем слое, перемещаются по полке 7 и окатываются, приобретая сферическую форму. Подсушка материала ос5та ествляется за счет контакта его с полкой 7, нагретой отработавшим в кипящем слое теплоносителем, а также за.счет непосредственного смывания последним частиц материала. Пройдя последовательно полки 7, принявшие сферическую форму, подсушенные гранулы материала поступают на газораспределительную решетку 5, где материал досушивается в виброкипящем слое, создаваемом круговыми .колебаниями камеры 2, и одновременно слой материала продувается теплоносителем. Окончательно выс т1енный материал через затвор 10 выводится из камеры 2. Продолжительность сушки регулируют в зависимости ют необходимой конечной влажности материала изменением угла наклона вертикальных отражательных пластин 8 относительно боковой стенки камеры 2, а также изменением параметров работы вибропривода 1.
При увеличении. скорости движения материала вдольполки 7 снижается время пребывания его на полках 7, что при увеличении длины пройденного пути приводит к интенсификации процесса сушки. Высушенный материал приобретает форму сферических гранул.
Формула изобретения
Установка для сушки пастообразных и сыпучих материалов, содержащая теплоизолированн5по камеру с подсушивателем в верхней частиV имею1йим сплошное днище, и расположенной под ним газораспределительной -реш еткой., подключенной к вибрйпрйвр;Е1У, для дрсушки материала в в гброкипящем слое, о т л и ч а ю щ а я с я : тем/ .что, с целью интенсифи сации процесса сушки.и получени готового материала в виде сферических гранул, Подсушиватель состоит по крайней мере из одной горизонтально расположенной полки, подсоединенной к .Ъроприводу и снабженной ус7:ановленйыми над ней вертикальными отражательными пластинами, укрепленными на одной из боковых стенок камеры с возможностью их поворота.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство №167174 кл. F 26В 17/10,; 19.63.
фиг.}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рециркуляционная сушилка-охладитель | 2017 |
|
RU2679336C1 |
Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU932161A1 |
Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое | 1978 |
|
SU765616A1 |
Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | 2002 |
|
RU2219448C1 |
Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1035370A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2478889C1 |
Сушилка виброкипящего слоя для гранулированных и дисперсных материалов | 1975 |
|
SU568824A1 |
Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов | 1975 |
|
SU538205A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ВИБРОСУШИЛКА | 2006 |
|
RU2326299C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2490575C2 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1973-01-03—Подача