Сстав для титанирования Советский патент 1977 года по МПК C23C9/00 

жания свыше 15%-из-за,их выкрашивания при испытаниях. Смесь предлагаемого состава замешивают на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате до сметанообразной консистенции, наносят на поверхность изделия, подсушивают 15-20 мин, затем нагревают в инертной атмосфере до 1100-1200°С и выдерживают 1- 5 мин. Интегральная твердость титанового покрытия, полученного из известного состава, колеблется в пределах 600-1000 кг/мм твердость титанового покрытия, полученного из предлолсенного состава та же, однако присутствие в покрытии вкраплений частиц с микротвердостью 2000-3000 кг/мм значительно повышает его износостойкость. Результаты испытаний иа абразивный износ, нроведенные на специальном стенде в течение 60 мин, образцов, титапироваиных известным и предложенными составами, приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1

ИстоЧВики информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., «Машиностроение, 1965, с. 288.

2.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 389173, кл. С 23С 13/00, 1971. Т ,1 б л и ц а Как видно из таблиц, износостойкость образцов, титаиироваиных предложенными составами, в 5 раз выше по сравнению с образцами, титанированными известным составом. Формула изобретения Состав для титанирования, содержаш;ий гидрид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости титановых покрытий, он дополнительно содержит карбид тугоплавкого металла при следую%: 85-95 щем соотношении компонентов, вес Гидрид титана }чарбид тугоплавкого металла