1
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способов получения литых постоянных магнитов на основе сплавов РЗМ-Со,
Известен способ обработки литых постоянных магнитов, включающий в себя отжиг монокристаллов после абразивной обработки в аргоне при .температуре 0,75-0/90 С от температуры плавления с последующим быстрым охлаждением и анодным или химическим травлением Cl3
Постоянные магниты, полученные таким образом, имеют следующие основные характеристики: остаточная индукция в,, 10,2 - 11,3 кГс) коэр.цитивная сила Н. 4 - 7 K3j максимальное энергетическое произведение (),oi)t 26-32 МГс Э.
Недостатком этого способа является падение коэрцитивной силы до нуля при нагреве подобного магнита на воздухе до 100-200 С, или после механического повреждения его поверхности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки литых постоянных магнитов из монокристаллов
RCOj, включающий в себя обработку ударной волной Г2,
После указанной обработки магниты имеют следующие магнитные свойства: остаточная индукция В 10,211,3 КГс коэрцитивная сила Н, 1,03,5 кЭ; максимгшьное энергетическое произведение {В-Н)„х 24-27 МГсЭ.
Недостатком известного способа(явtoляется получение низкой коэрцитивной силы.
Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы.
15 Поставленная цель достигается тем, что после воздействия ударной волны монокристаллы RCOg подвергаются термической обработке при ЗОО-БОО С в течение 0,5-20 ч,
20 Термическая обработка при температурах менее ЗОООС приводит к необходимости увеличения времени обработки до 100 и бqлee часов и не приводит к существенному приросту коэрцитивной силы.
Выдержка при температургис выше в течение нескольких минут в ряде случаев пр.иводит к некоторому росту Hj. , однако затем наблюдается
JQ ее резкое падение, обусловленное
быстрым снижением плотности дефектов ,
Магнитные свойства монокристаллов SmCog, обработанных по предлагаемому способу, приведены в таблице.
Монокристаллы SmCor в виде сфер диаметром 2-3 мм вырезались из крупнокристаллических слитков, полученны методом индукционной плавки в атмосфере особо чистого аргона. После воздействия ударной волны (максимальное давление во фронте волны 200 Кбар) монометаллы подвергались термической обработке.
Использование предлагаемого способа для обработки литых постоянных магнитов позволяет повысить их коэрцитивную силу, что обеспечит улучшение эксплуатационных характеристик приборов и аппаратуры, в которых ис пользуются магниты и магнитные сиСч темы,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ЛИТЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Sm-Co-Fe-Cu-Zr | 2014 |
|
RU2566090C1 |
| Способ изготовления магнитов с перпендикулярной анизотропией из сплава N @ - F @ - В | 1989 |
|
SU1705892A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ С ЖЕЛЕЗОМ И АЗОТОМ | 2015 |
|
RU2601149C1 |
| Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с железом и азотом | 2016 |
|
RU2639889C1 |
| Способ выплавки с направленной кристаллизацией магнитного сплава системы Fe-Al-Ni-Co | 2017 |
|
RU2662004C1 |
| СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1994 |
|
RU2063083C1 |
| Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов | 1972 |
|
SU574779A1 |
| РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ СПЕЧЕННЫЙ МАГНИТ R-T-B | 2011 |
|
RU2559035C2 |
| ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2445404C2 |
| СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2012 |
|
RU2510422C1 |
Формула изобретения Способ обработки литых постоянных магнитов из монокристаллов RCog, включающий обработку ударной, волной, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы, после обработки ударной волной проводят термическую обработку при ЗОО-БОО-С в течение 0,5-20 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2, Никифоров А. К., Абадуров Г. А,
и др, - Известия вузов, Физика, 40 1977, № 6, с.137-139.
