Приспособление для отделки шариками канавок шарикоподшипников Советский патент 1940 года по МПК B24B39/04 B24B19/06 

Уже известны приспособления для обработки беговых канавок шарикоподшипников путем качения по этим канавкам шариков под давлением.

Согласно предлагаемому изобретению, такое приспособление выполнено в виде кольцевого патрона, связанного с вращаемой от привода ведущей частью с возможностью ограниченного осевого перемещения и заключающего в себе несколько групп из четырех шариков. Шарики расположены центрами в одной радиальной плоскости крестообразно, с целью выдвигания бокового шарика под давлением верхнего и ниншего шариков.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид в двух проекциях приспособления для обработки канавок наружных колец шарикоподшипников, фиг. 3 - разрез приспособления для обработки канавок внутренних колец.

Приспособление снабжено оправкой I для закрепления в конусе шпинделя любого вертикально-сверлильного станка. На рабочем конце оправки / на упорном подшипнике 3 помещен кольцевой патрон 4, который может перемещаться в осевом направлении на небольшую величину, ограничиваемую упорной гайкой 9.

При перемещении патрона 4 с шариками вниз нижнее кольцо упорного подшипника может, также переместиться вниз на величину, не дающую ему, однако, возможности сойти с бортика оправки и выйти из кожуха 2.

Патрон 4. представляет собой бронзовое или стальное термически обработанное кольцо, снабженное несколькими расположенными в осево.м и радиальном направлениях отверстиями, количество которых зависит от размера обрабатываемых колец. На чертеже изображен вариант с пятью отверстиями. Оси этих отверстий должны лежать строго з одной плоскости.

В образованные упомянутыми отверстиями крестов1шь: помешено по четыре шарика 10, 11, 13 и 15, причем для того, чтобы они не выпадали из патрона 4, но имели возможность сдвигаться и выдвигаться, патрон 4 на боковой и торцевой поверхностях снабжен листовой бронзовой прокладкой 14, имеющей отверстия несколько меньшего диаметра, чем диаметр шарика.

Шарики 15 упираются в упорный подшипник 5, верхнее кольцо которого посажено на напр/тженной посадке на оправку /.

Эта часть приспособления необходима только для экспериментальных целей (выявление необходимого давления) и в рабочем инструменте не применяется.

На столе станка устанавливается плита 12 с зажимным приспособлением для крепления обрабатываемого наружного кольца 5 шарикоподшипника, состояш,им из железной ленты

7,имеюп 1,ей с внутренней стороны прокладку 6 из ленты Феррадо; концы 17 железной ленты разжимаются пружиной 16, осуш,ествляюш,ей зажим обрабатываемого изделия. Для снятия последнего достаточно сжать концы 17. Обрабатываемое кольцо должно быть зажато достаточно свободно для осуш.ествления возможности самоустановки по шарикам 13. К плите 12 прикреплены две ручки

8,на которые подвешиваются на тросах грузики, действуюш.ие через блоки.

Обработка нроизводится следующим образом. После того, как кольцо 5 закреплено, опускается шпиндель станка с оправкой /. В это время патрон 4 находится в своем пижнем положении, и когда шарики 13 коснутся внутренней поверхности обрабатываемого кольца 5, патрон с одной стороны начнет подыматься, а с другой заставит шарики // и 15 разойтись. Это позволит оправке / совместно с патроном 4 войти в кольцо 5. Шарики // и 15 сойдутся только тогда, когда шарики 13 попадут на канавку обрабатываемого кольца 5 и когда начнет поджимать плита 12. В точном совпадении этих моментов надобности нет, так как обрабать1ваемое кольцо 5 самоустанавливается по шарикам 13.

После введения оправки в обрабатываемое кольцо начинается подача жидкости, и шпинделю сообщается вращательное движение.

Шарики 13 будут иметь планетариое движение вокруг оси оправки / с числом оборотов, равным числу оборотов патрона 4, и, кроме того, будут вращаться вокруг собственной оси.

Так как шарики 13 соприкасаются с шариками 15 и //, получающими сложное и неодинаковое движение, то они будут иметь кроме планетарного еше дополнительное, меняющееся петлеобразное вращение вокруг собственной оси, т. е. как раз такое движение, какое необходимо для чистовой обработки.

На аналогичном принципе построено приспособление для окончательной обработки канавки внутренних колец шарикоподшипников (фиг. 3).

Оправка 1 своим конусным концом вставляется в шпиндель станка. Внутри оправки помешается фланец 17, сидящий на упорном подшипнике 18. В рабочем состоянии патрон 19, по конструкции совершенно аналогичный описанному выше, вместе с несколькими комплектами шариков занимает положение, указанное на чертенхс, т. е. шарики 75 прижимаются к торцевой поверхпости фланца 17. В нерабочем состоянии патрон опускается вниз и ложится па выступ гайки 20.

Для того, чтобы шарики JO и 11 не могли выпасть, внутренняя и нижняя поверхности патрона имеют прокладку 25 из листовой бронзы с отверстиями, меньшими, чем диаметр шариков, но достаточными для того, чтобы они выступали на необходимую величину. При отходе патрона вниз фланец /7 опускается на незначительную величину и упирается на прокладку.

На столе станка устанавливается круглая плита 12 с двумя приваренными ручками 8, к которым крепятся два троса с грузиками, осуществляющими через блок необходимое давление для прижатия плиты 12 к шарикам /)/ патрона. В плите 12 помещается наконечник 21 для шланга, через который подается жидкость. Этот же наконечник 21 имеет небольшое вертикальное перемещение, дающее возможность переместиться конусному кольцу 22 относительно разрезного кольца 23, на которое помешается обрабатываемое внутреннее кольцо 24 шарикоподщипника. Зажим кольца 24 должен быть очень слабым, и конструкция должна позволять как вертикальную, так и горизонтальную самоустановку кольца 24 по шарикам 10.

Обработка аналогична обработке, производимой приспособлением для наружных колец, а именно: после закрепления обрабатываемого кольца 24 шпиндель станка с оправкой 1 опускается, вследствие чего патрон 19, касаясь своими шариками /6 кольца, поднимается, а шарики 10 уходят внутрь. Такое положение будет иметь место до тех пор, пока шарики 10 не достигнут жолоба обрабатывае-мого кольца 24, а плита J2 не подожмет шарики 7/.

После того, как обрабатываемое кольцо 24 самоустановится по шарикам 10 и будет пущена жидкость, шпинделю станка сообщается вращательное движение. Шарики 10, как и в первом приспособлении, получают, кроме планетарного движения вокруг оси шпинделя, сложное движение вокруг собственной оси.

Шарики, применяемые в приспособлении, могут быть чугунными или абразивными. В первом случае они работают совместно с абразивной жидкостью или пастой, во втором случае они смачиваются жидкостью подобранной вязкости.

Предлагаемый метод обработки может быть осуществлен на станках с весьма простой кинематикой, т. е. одним вращательным рабочим движением и одним установочным движением.

Такая простота в кинематике станков позволит (после установления в экспериментальном порядке рациональных обработки, т. е. скорости и давления) создать многошпиндельные станки непрерывного действия, которые по производительности удовлетворяли бы требованиям массового производства.

Предмет изобретения.

Приспособление для отделки шариками канавок шарикоподшипников, отличающееся применением кольцевого патрона 4, связанного с вращаемой от привода ведущей частью с возможностью ограниченного осевого перемещения и заключающего в себе несколько групп из четырех шариков, расположенных в одной радиальной плоскости крестообразно, с целью выдвигания бокового шарика под давлением верхнего и нижнего шариков. к авторскому свидетельству Б.

Фмг1 eNl 57512 Л. Богуславского