Устройство для присоединения отводных газопроводов к действующим Советский патент 1977 года по МПК B23K7/04 B23K37/02 

1

Изобретение отнс-сится к газовой резке, а именно к устройствам дпя присоединения отводных газопроводов к действующим.

Известно устройство дпя ппазменно-дуговой резки отверстий в трубах, содержащее резак, установленный Б электрододержателе, вращающийся вал, связанный с электрояодер- жатепем и копировальное устройство, состоящее из системы и зубчатых передач l .

Недос1 атком этого устройства явпяется невозмоншость резки отверстий в газопроводе при наличии в нем дав71ения газа. Эт/ вызывает необходимость отключения газопровода и опорожнения его. Потребител лишаются возможности пользоваться газом, что влечет за собой значительные экономические потери дпя промышленных предприятий и серьезные неудобства для населения,

Известно также устройство дпя присоединения отвоаныхгазоприводов к действующим, содержащее герметичный корпус с отвод ым газопроводом, закрепленный на действующем газопроводе, а также рабочий инструмент дпя вырезки отверсгия в газопроводе, ус-

тановпенный на поворотном валу, размещенном в корпусе l2J.

Однако такое устройство не позволяет многократно использовать рабочий инструмент, так как он остается в герметичном корпусе, закрепленном на действующем газопроводе.

Цепь изобретения - многократное использование рабочего инйтру мента.

Это достигается, тем, что корпус предлагаемого устройства ьыпопнен с герметичным разъемом и оснащен герметичным затвором в виде приводного откидного диска.

На чертеже изображено описываемое устройство дпя присоединения отводных газопрводов к действующим, общий вид.

Устройств состоит из герметичного корпуса, выполненного из верхней 1 и нижней 2 частей и имеющего седло затвора 3. В нижней части корпуса 2 расположен затвор 4. Ниншяя часть 2 герметичного корпуса присоединена к действующему гвзопроводу 5 при помощи сварки; К нижней части 2 корпуса . присоединен посредством сварки отводной газопровод 6. Верхняя часть 1 герметичного корпуса имеет распределительное устройство 7, представлявшее собой совокупногть изопированных полостей 8, разделенных манжетными уппотнениями В герметичный корпус помещен ппазмотрон 10 дпя ппазменнодуговой резки метап пов. Плазмотрон 10 жестко соединен с поворотным вапом 11, в котором выпопнено огверстие 12 дпя подвода ппазмообразуюшёго газа; На валу 11 на расстоянии от оси, равном радиусу вырезаемого отверстия, закреп лены кулачки-копиры 13, образующие совместно с профилем 14, повторяющим профи вырезаемого участка трубы, копировальное устройство 15. Вал 11 в месте прохождения полости распределительного устройства 7, куда подводится плазмообразующий газ, выполнен ступенчатым, так что ступе ш вала, входящая со стороны вырезаемой трубы имеет бoпьuJИй диаметр, чем диаметр ступе ни вопа, выходящей из полости, образованно профилем 14. Расстояния от оси вала 11, на котором закреплены плазмотрон 1Ов держателе 16и кулачки-копиры 13 в штурвапе 17, одинаковы и равны радиусу вырезаемогО отверст Эти расстояния можно гулировать, выполн наприквр, в штурвапе 17 и держателе 16 пазы (не показаны) со стопорящими устрой ствами 18 и 19. Затвор 4 рычаг 2О укрепленный ни валу 21, и снабжен тросом 22, обеспечивающим его зак)ытие. Выход троса из корпуса эагерметизирован сальниковым уплотнрнием 2С. Нижняя часть 2 и верхняя часть 1 корпуса стыкуется посредством фланцев 24 с уплотняющей прокладкой 25, а для уплотнения вала 11 служат резиновые копьпа 26. В корпусе имеется также продувочный кран 27. Присоединение отводных газопроводов пр помощи такого устройства производится сле дузрщим образом. К действующему газопроводу 5 присоеди няют посредств м электродуговой сварки изготовленную нижнюю часть 2 кор заранее пуса. Часть 2 корпуса соединяют с подключаемым газопроводом 6. На фланце 24 устанавливают верхнюю часть 1 корпуса с присоединенными к нему вапом 11, плазмотроном 10, устройством 7, копировальным устройством 15 и другими присоединенными к верхней части 1 элементами. Пробным движением троса 22 проверяют открывание и,закрывание затвора 4, после чего открытое положение затвора 6 натянутым тросом фиксируют затяжкой сальника 2 Проверяют плавность вращения вала 11. Между обрабатываемой трубой 5 и плазмотроном 10 возбуждается проникающая плазменная дуга. Для питания проникающей дуги обычно используют постоянный ток прямой полярности. Одновременно к плазмотрону подводятся охлаждающий и плазмообразующий агенты,- Давление плазмообразующего агента устанавливают несколько выше, 4ev) давление газа в газопроводе. Плавно вращая щтурвал 17 и наблюдая за показаниями электрических приборов, осуществляют вырезание в действующем газопроводе 5 .отверстия. При вращении плазмотрон вместе с валом совершает движение, копирующее профиль 14, тем самым обеспечивается постоянство зазора между плазмотроном и вырезаемой трубой. Это создает возможность поддержания -постоянного напряжения при горении дуги. После окончания вырезки стенки газопровода 5 снимают с плазмотрона напряжение, отключают подачу охлаждающего и плазмообразуюшего агентов, вал 11 с плазмотроном 10 поднимают в верхнюю часть 1 корпуса. При помощи троса 22 закрывают затвор 4, а кран 27 дпя сброса газа открывают. Верхнюю часть 1 корпуса снимают, а Tia фланец 24 нижней части 2 Kopiiyca устанавливают заглушку (не показана) и обваривают ее электросваркой. Затем проверяют плотность сварных соединений, и узел присоединения изолируют. Формула изобретения Устройство для присоединения стводных газопроводов к действующим, содержащее герметичный корпус с отводным газопроводом, закрепленный на действующем газопроводе, а такжерабочий инструмент для вырезки отверстия в газопроводе, установленный на поворотном валу, размещенном в корпусе, отличающееся тем, что, с целью многократного использования рабочего инструмента, корпус выполнен с герметичным разъемом и оснащен герметичным затвором в виде приводного откидного диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР № 360180, кл. В 23 К7/04, 197О. 2.Гордюхин А. И. Эксплуатация и ремонт газовых сетей. Недра, Л., 1974, с. 75-77.

/

а

W

г

24