Керамический флюс Советский патент 1977 года по МПК B23K35/362 

1

Изобретение относится к электродуговой сварке и наплавке, а именно к составам керамических флюсов, и предназначено для получения биметалла путем наплавки высокооловянистого слоя на сталь или другие металлы.

Известна порошковая проволока l для наплавки высокооловянистой бронзы содержащая следую11№1е компоненты, вес%:

Порошок олова

12-13 Порошок цинка 5-6,5

Порошок меди 5-6,5 Медная оболочка Остальное Однако такая проволока обладает рядом недостатков, например неравномерностью распределения компонентов в сердечнике, что не позволяет получить направленный слой заданного состава, невозможностью осуществления контроля за paBHOMepHEJss распределением компонентов в сердечнике, небольшим сроком хранения, вследствие окисления компонентов сердечника и оболочки, а также необходимостью дополнительной защиты сварочной ванночки плавленьм флюсом или инертнь 1 газом.

Известен керамический флюс 2, содержащий следуквдие компоненты, вес,%i

Мрамор

21,5-31,5

Плавиковый шпат

5-7 Криолит

21,5-31,5 Оловянный порошок

20-40

Бронзовый порошок

4-8

Бура

4-6

Однако значительная часть оловянного порошка, смешанного с остальными компонентами флюса, после наплавки

5 остается в шлаковой корке в виде корольков , которые приводят к значительному расходу олова и ухудшают качество наплавленного металла, появляются поры, рраковины.

С целью повышения качества наплавки и максимального перехода в наплг1вленный металл олова плавиковый шпат содержится в предлагаемом флюсе в виде гранул, а олово - в виде покрытий

Ь этих гранул.

Изменение количества гранул плавикового шпата, покЕйлтого оловом в пределах 1«2 - 1«4 при соответствующих количествах ингредиентов в сочетании с проволокой БрОЦ4-3, дает во можность получить различные марки высокооловянистых бронз в наплавл ном металле. Можно использовать флюс след щего составаг вес. ti Мрамор34 Криолит31 Бура8 Бронзовыйпорошок 6 Граиулы плавикового шпата г покрытые оловом 21 26 (к Жидкое стекло сухих понен Для определения эффективности п рехода олова, введенного во флюс, в известном флюсе в виде порошка и в предложенном в вцце гранул плавико шпата, покрытого оловом, был подсч тан коэффициент массорбмена путем применения элемента - индикатора. Был взят никель в одном случае в в ,порошка, в другом - в виде гранул плавикового шпата, покрытого никел Эффективный коэффициент массооб на определялся по формуле, % V.ui.-N%poa РМ.Ш. рдердл.ш эффективный коэффициент массообмена, , - содержание Ni в металле шва, пров. содержание Ni в порошке, в данном случае равно О, -содержание N во флюсе. Если Ni введен в виде порошка, Рм.ш. 0/27. Если Ni введен в виде гранул плавикового шпата, покрытых никелем, /.«.,56. Анализ показывает, что эффективный коэффициент массообмена увеличился вдвое при наплавке под керамическим флюсом, в который введены гранулы плавикового ишата, покрытые никелем. Таким образом, введение во флюс гранул плавикового шпата, покрытого оловянным порошком, позволяет увеличить эффективный коэффициент массообмена вдвое и тем самым уменьшить количество олова, вводимого во флюс. Экономия от внедрения флюса по Министерству Морского Флота 10800 кг олова, что даст экономический эффект 117018 руб/год. Формула изобретения Керамический флюс, преимущественно itnH наплавки высокооловянистого слоя на сталь и другие металлы, содержащий мрамор, криолит, буру, бронзовый порошок, плавико1ый шпат, олово, о т л и ч а ю щ и г с я тем, что, с целью максимального перехода в наплавленный металл олова и повышения качества наплавки, плавиковый шпат содержится во флюсе в виде гранул, а олово - в виде покрытий этих гранул. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство 192313, кл. В 23 К 35/362, 1964. 2.Авторское свидетельство 435910, кл. В 23 К 35/362, 1973.