1
Изобретение относится к области производства литых постоянных магнитов и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной, электронной и других отраслях промышленности.
.Известны составные многополюсные роторные магниты, состоящие на ступипы и полюсньпс наконечников. В этом случае полюсные наконечники имеют столбчатую структуру (полюсные наконечники вырезают электроискровым методом из отливок с направленной кристаллизацией, а |затем их шлифуют), а ступица изготавливается из магнитомягкого материала. Недостатки этих магнитов заключаются в сравнительно небольшом уровне магнитных свойств, малой механической прочности, большой трудоемкости и сложности изготовления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре тению являются литые многополюсные риторные магниты с равноосной кристаллической структурой, которые изготавливают путем заливки расплавленного магнитного сплава в песчаные или корковые формы.
Недостаток этих магнитов также состо ит в сравнительно невысоком уровне ма1 нитных свойств (и в первую очередь максимальной магнитной энергии),так как эти магниты имеют равноосную кристаллическую структуру.
Цель изобретения - повышение магнитной энергии многополюсных роторных магнитов.
Для реализации поставленной цели, полю са литых многополюсных роторных магнитов выполнены с радиально направленной сто&чатой кристаллической структурой, что дост гается заливкой расплавленного магнитного сплава в графитовые кокиля, температуру которых перед заливкой .устанавливают в пределах от 20 до 400 С.
На чертеже схематически изображен предлагаемый магнит.
Многополюсный роторный цельнолитой магнит состоит из полюсов 1 и тела 2. Тело 2 магнита имеет кристаллическую равноосную структуру. Полюса 1 выполнены с радиально направленной кристаллической структурой.
Многополюсные роторные магниты изготавливают путем заливки расплавленного магнитного сплава, содержащего, кроме основных компонентов (железа, кобальта, никеля, алюминия, меди), 0,03-7,0% титана в графитовые кокили, имеющие температуру в интервале С. Изменяя процентное содержание титана в сплаве, а также температуру металла и нагрева кокиля перед заливкой, можно в широких пределах регулировать длину радиально напоааленных столбчатых кристаллов.
В каждом конкретном случае необходимо создавать зону радиально направленных столбчатых кристаллов строго определенной длины, так как соэдание полностью столбчатой структуры, (на полюсах и в теле магнита) не только не улучшает ма1 нитные характеристики многополюсных магнитов, а наоборот ухудшает их, поскольку эффект достигается только при условии совпадения кристаллографической и магнитной текстур. Последняя же имеет дугообразный характер, вследствие чего столбчатые кристаллы не должны превышать длины полюсов
Магнитный поток, создаваемый литыми многополюсными роторными магнитами с
радиально направленной кристаллической структурой по высоте полюсов и равноосной структурой в теле, в среднем на 20-25% больше магнитного потока магнитов с равно5 осной кристаллической структурой. Магнитная энергия магнитов со столбчатой структурой в направлении полюсов в 2-2,5 раза больше, чем у магнитов с равноосной кристаллической структурой.
Формула изобретения
1.Магнит литой постоянный, содержащий тело с равноосной кристаллической
структурой и полюса, отличающий с я тем, что, с целью повышения магнитнойэнергии, полюса магнита выполнены с радиально направленной столбчатой кристаллической структурой.
2.Способ изготовления магнита по п. 1 заключающийся в заливке расплавленного магнитного сплава, отличающийся тем, что, сплав заливают в графитовые кокили, температуру которых перед заливкой устанавливают в пределах 2О- 40О С.
