Изобретение касается способа изготовления фарфора с пониженными диэлектрическими потерями при радио-частотах.
Существующие фарфоры самых разнообразных составов (изоляторный, химический, трубчатый и др.) отличаются повыщенными диэлектрическими потерями при радио-частотах, резко возрастающих с температурой от 50-60°. Вследствие этого обычный фарфор не может быть использован в тех случаях, когда изолятор находится в поле высокой частоты высокого напряжения. Резкий рост потерь с температурой вызывает нагрев и пробой изолятора.
В результате исследований механизма диэлектрических потерь в неорганических стеклах было установлено, что потери определяются сочетанием стеклообразующих окислов, причем было выяснено, каким образом можно получить неорганический изолятор с заранее заданными потерями. Далее было выяснено, что диэлектрические потери в фарфоре определяются стекловидной фазой состава, неблагоприятного в электрическом отнощении. Поэтому фарфоры нормальных составов по диэлектрическим потерям являются безнадежными. Щелочные окислы, главным образом, окислы натрия, содержащиеся в полевом щпате и глине, обусловливают высокие потери и высокую электропроводность.
Сущность изобретения состоит в нейтрализации вредных щелочных окислов. Как показали изыскания авторов, задача нейтрализации щелочных окислов может быть решена только путем введения в фарфор тяжелых окислов.
Предлагаемое изобретение заключается в введении в фарфор таких окислов, в частности, окиси бария. Для этого в нормальную фарфоровую массу (шлики или формовочную массу) вводится окись бария в виде любой легко диссоциирующей соли (ВаСОз, Ва (ЫОз)2 в количестве 10- 16% и тщательно перемещивается. В дальнейщем технология изготовления изделий остается совершенно такой же, как для обычного фарфора. Температура спекания на конуса ниже. Интервал спекания - 2-2/2 конуса.
Электрические свойства нового диэлектрика „Радио-фарфор (в еравнении с нормальными фарфорами) приведены на чертеже. На этом чертеже показана зависимость угла потерь нормальных фарфоров, пирофилита и радио-фарфора от температуры при частоте 3-106Hz. Кривая а - фарфор изоляторный, b - фарфор химический, (7 - пирофимет, rf-радиофарфор.
Предмет изобретения.
Способ уменьшения диэлектрических потерь в фарфоре при высоких частотах, отличающийся тем, что в фарфоровую массу вводят 10- 16% тяжелых окислов, например, окиси бария, в виде легко диссоциирующих солей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления микалекса | 1936 |
|
SU50549A1 |
Способ изготовления цементного изоляционного материала | 1936 |
|
SU50450A1 |
ВИДЕОИЗМЕНЕНИЕ СПОСОБА УМЕНЬШЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ В ФАРФОРЕ | 1940 |
|
SU60483A1 |
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ФАРФОРА | 1994 |
|
RU2077430C1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1530615A1 |
Высокочастотный керамический материал | 1950 |
|
SU108531A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЛАВНЯ | 1971 |
|
SU303307A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1964 |
|
SU164228A1 |
КОРУНДОВЫЙ ИЗОЛЯТОР ДЛЯ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ | 1994 |
|
RU2080719C1 |
Способ получения хлорзамещенных бензола и нафталина | 1936 |
|
SU51042A1 |
Чз
50
5
50 100 т
Температура S
250 t
гоо
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1936-01-05—Подача