КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Советский патент 1964 года по МПК C04B33/24 C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU164228A1

Изобретеиие иредиазиачено для использования в электроте.хиической промышлеикости.

Предлагается керамическая масса на основе сырья с иовышенным соотношением КаО : Na-iO для изготовления высоковольтных изоляторов.

Цель изобретения - получить изделия с низким значением тангенса угла диэлектрических потерь и высоким удельным объемным соиротивлеиием. Достигается это тем, что предложенная керамическая масса содержит в качестве флюсуюндего компонента и источника глииозема 31-40 о вес. кварцевосерицитовых слаицев.

Применяемые сланцы представляют собой ипфоко распространенную иа Урале, на Алтае, в Казахстане и в Забайкалье тоикозернистую и тонкосланцеватую породу белого или светло-серого цвета с шелковистым блеском, состояш,ую из кварца (40-50%) и серкцита (60-50%). Содержание окрашивающих окислов составляет 0,6-1,0%. По сравнению с полевым шпатом материал характеризуется невысокой (4-7%) суммой щелочей при постоянном резком преобладании KzO над Na20.

Наличие большого количества серицита (КаО-ЗЛиОз-6SiO2-2Н2О) в данном материале позволяет рассматривать его не только как высококачественный заменитель дефицитного калиевого полевого щпата, но и как дополнительный источник образования муллита в фарфоре. Глинозем, как источник образования муллита, представляющего собой основную кристаллическую фазу в структур фарфора, обычно вводится в состав масс за счет каолина и глины, прнчем в расплавах полевого шпата образующийся муллит частично растворяется. Серицит же, вводимый с кварцевосерицитовым слаицем, имея высокое содержацие А12Оз, при иагревании плавится

инконгруэнтно с выделением до 34% муллита

(теоретический выход муллита 35,7%).

Следовательио, серицит представляет собой

не только флюсующий компонент, но и источник образования дополнительных количеств муллнта в структуре фарфора, что способствует увеличению его механической прочности.

Еще одной особенностью кварцевосерицитовых сланцев, выгодно отличающей их от применяемых пегматитов, кварцевых песков и других отощающих материалов (кроме керамических камней), является их значительная тонкозерннстость: размер частиц слагающих минералов (кварца и серицита) составляет 30-50,и, редкие выделения кварца 150-200 ц, серицита-250и. Эта особенность позволяет легко и быстро размалывать предПроведенные опыты показали, что вместо 20 час помола для получения величины удельной поверхности порядка 3500-4000 , характерной для среднего уровня помола обычных отондающих компонентов, применяемых на изоляторных заводах, такая величина для кварцевосерицитовых сланцев была достигнута после 5 час помола, проводившегося в тех же условиях.

Керамическая масса имеет следующий состав, %:

кварцевосерицитовый сланец . . 31-40

каолиипросяновский22-25

глипв часов-ярская18

кварцевый песок люберецкий . . 17-26 Помол масс осуществляется до дисперсности, характеризующейся остатком на сите М 005 - менее 1%.

Образцы высоковольтного фарфора, изготовленные из этих масс, имели высокие электрофизические, механические и термические показатели, превыщающие соответствующие нормативы лучщих существующих масс. Особенно следует подчеркнуть чрезвычайно низкий tgp опытных образцов, который при промышленной частоте 50 гц и t 20 + 5°C равен 0,012-0,014, в то время как этот показатель изоляторов отечественного производства за последние шесть лет составлял 0,025- 0,069.

Па основании исследований Усть-Кяхтинских кварцевосерицитовых сланцев разработаны технические условия на этот вид керамического сырья. В производстве высоковольтных изоляторов могут быть использованы сланцы любого месторождения, отвечающие следующим требованиям: средняя величина зерна кварца и серицита должна быть не более 50jj,; содержание Ре2Оз не выше 0,8о/о; сумма KaO-j-NaaO не ниже 4,OVo весовое соотношение К20 : NajO не менее 4; сумма CaO+MgO не выще 1,5%.

Предмет изобретения

Керамическая масса на основе сырья с повыщенным соотношением КаО : Na20, используемая преимущественно для изготовления высоковольтных изоляторов, отличающаяс я тем, что, с целью изготовления изделий с низким значением тангенса угла диэлектрических потерь и высоким удельным объемным

5 сопротивлением, она содержит в качестве флюсующего компонента и источника глинозема 31-403/0 вес. кварцевосернцитовых сланцев.

Похожие патенты SU164228A1

название год авторы номер документа
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
Масса для изготовления керамических изделий 1989
  • Селиванов Виталий Мартемьянович
  • Щильцина Антонида Даниловна
  • Шульдайс Любовь Дмитриевна
SU1726440A1
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1
Керамическая масса 1990
  • Селиванов Виталий Мартемьянович
  • Шильцина Антонина Даниловна
SU1802809A3
Керамическая масса для изготовления изоляторов 1986
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Богданис Эмма Петровна
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Гусева Нина Павловна
  • Гаврикова Лидия Петровна
  • Конерский Валерий Дмитриевич
SU1341171A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1988
  • Громов Леонид Александрович
  • Ефимов Геннадий Анатольевич
  • Козловский Лев Васильевич
  • Малахов Николай Павлович
  • Семашко Николай Николаевич
  • Морозова Татьяна Дмитриевна
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Штанько Виктор Иванович
SU1530615A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 2013
  • Жекишева Сагын Жекишевна
  • Кудряшов Николай Игоревич
RU2525414C1
Способ получения покрытий на керамических изделиях 1989
  • Крупкин Юрий Самуилович
  • Луковкина Альбина Анисимовна
  • Марчук Орыся Михайловна
SU1662989A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1986
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Исматова Раиса
  • Абдиходжаев Тура Туйчиходжаевич
SU1447795A1
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2

Реферат патента 1964 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Формула изобретения SU 164 228 A1

SU 164 228 A1

Авторы

Г. Н. Воронков, А. Ф. Бученкова, В. И. Магидович Н. С. Демидо

Даты

1964-01-01Публикация