Композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта Советский патент 1977 года по МПК C08J9/30 C08L61/24 

1

Изобретение относится к композициям для получения лючевиноформальдегидных пеноиластов, используемых в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов, например, в строительстве для теплоизоляции стен, кровли, чердако Б, а та-кже для теплоизоляции холодильников.

Известна композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта, в.ключающая мочевиноформальдегидную смолу, вспениваюпдий агент, кислотный отвердитель и воду 1J. Но пенопласт на ее основе имеет большую усадку и низкие прочностные показатели.

Ближайшей по технической суш,ности к данному изобретению является известная композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта, включающая мочевиноформ альдегидную смолу, кислотный отвердитель и воду. Композиция содержит также в своем составе лесс, при взаимодействии которого с кислотным отвердителем выделяются газы, вспенивающие .композицию 2J. Хотя пенопласт, полученный на основе этой ко.мпозиции, и имеет повышенную прочность и пониженную усадку, но все-таки полностью усадка не устраняется. Кроме того, пенопласт имеет довольно большую объемную массу, что не дает возможности широко

2

использовать его в качестве легкого теплоизоляционного материала.

С целью уменьшения объемной массы и ликвидации усадки пенопласта предлагаемая композиция, включающая мочевиноформальдегидную смол}, кислотный отвердитель и воду, доиолнигельно содержит 50-Ьи /о-ный водный латекс поливпнилхлорида при следующем соотношении компонентов, вес. %: Мочевиноформальдегидная

смола30,0-40,0

Кислотный отверД1ггель0,4- 1,0

50-60%-ный водный латекс

поливинилхлорида7,0-15,0

ВодаОстальное

Пример 1. В аппарат с мешалкой (пеновзбиватель), снабженный барботером для сжатого воздуха, загружают 3/,0 вес. % мочевиноформальдегиднои смолы и 55 вес. % воды. Включают мешалку и иеремешивают смолу с водой до получения однородного раствора. В отдельн)ю посуду вливают 7,5 вес. % латекса поливинилхлорида (Г1ВХ), добавляют к нему 0,5 вес. % ортофосфорной кис лоты и тщательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с прпготовленным раствором смолы при работающей ме шалке и включенной подаче сжатого воздуха. После перемешивания Б течение 2-3 мин полученную пену выливают в подготовлениые формы. Отверждение и сушку пенопласта производят в формах при комнатной температуре. Время отверждения 1-2 ч. Время сушки до 5 суток.

Пример 2. В аппарат с меп1алкой (пеиовзбиватель), снабженный барботером для сжатого воздуха, загружают 30 вес. % мочевиноформальдегидной смолы и 62,6 вес. % воды. Включают мешалку и перемешивают смолу с водой до получения однородного раствора. В отдельную посуду вливают вес. % латекса ПВХ, добавляЕОт к нему 0,4 вес. % ортофосфорной кислоты и тшательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работаюш,ей мешалке и включенпой подаче сжатого воздуха. После перемешивания в течение 2-3 мин полученную пену вливают в подготовленные формы. Отверждение и сушку пенопласта производят в формах при комнатной температуре. Время отверждения 1-2 ч. Время сушки до 5 суток.

Свойства пенопласта приведены в таблице. Пример 3. В аппарат с мешалкой (пеновзбиватель), снабженный барботером для сжатого воздуха, загружают 40 вес. % мочевпноформальдегидной смолы и 44 вес. % воды. Включают мешалку и перемешивают смолу с водой до получения однородного раствора. В отдельную посуду вливают 15 вес. % латекса ПВХ, добавляют к нему

1,0 вес. % ортофосфорной кислоты и тшательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работаюш,ей меишлке и включенной подаче сжатого воздуха. После

перемешивания в течение 2- 3 УИН получеппую пену выливают в подготовленные формы. Отверждение и сушку пенопласта производят в формах при комнатной температуре. Время отверждения 1-2 ч. Время сушки

до 5 суток.

Свойства пенопласта приведены в таблице.