а
1 Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол, используемых в различных областях техники в качестве тепловой изоляции. Известна композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегйдную смолу, пенообразо ватель, катализатор отверждения 1 3 Пенопласт на основе этой компози ции имеет низкий предел прочности при сжатии, а полное отверждение пенопласта происходит в течение дли тельного промежутка времени - от нескольких дней до нескольких недел Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая мочевинноформальдегидную смолу, отвердитель, пенообразователь и воду В качестве отвердителя композиция содер жит бензолсульфокислоту, а в качест ве пенообразователя - сульфонол при следующем соотношении компонентов, мае.%: Мочевиноформаль20,0-25,0 дегидная смола 0,8-0,9 Сульфонол БензолсульфоЬ4-1,6 кислота Остальное Достоинством этой композиции является стабильность пены, но предел прочности при сжатии пенопласта на ее основе не превьш1ает 0,6 кгс/см. Цель изобретения - повьш1ение мех нической прочности пенопласта. Указанная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегндную смолу, пенообразователь, отвердитель и воду в качестве отвердителя содержит ортофосфорную кислоту и дополнительно содержит би урет, циануровую кислоту и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.%: 41 Мочевиноформаль35,00-45,00 дегидная смола Ортофосфорная 3,40-4,0 кислота Пенообразова3,00-4,50 тель Биурет 0,12-2,50 Циануровая 0,08-1,60 кислота 0,30-5,90 Карбамид Вода Остальное Наличие в составе композиции биурета, циануровой кислоты и карбамида приводит как к повьш1ению механической прочности получаемого на ее основе пенопласта, так и к снижению токсичности и агрессивности самой композиции за счет взаимодействия введенных компонентов с непрореагированным формальдегидом. Пенопласты по заявляемой композиции получают следующим известным способом. В емкостный цилиндрический аппарат снабженный механической мешалкой с числом оборотов не менее 3000 об/мин, загружают мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь, воду и добавки: биурет, циануровую кислоту и карбамид, причем циануровую кислоту из-за ее ограниченной растворимости предварительно растворяют в горячей воде (Т 50-80с). Полученную смесь перемешивают в течение 2-3 мин до получения однородной пены. Затем в пену при работающей мешалке постепенно добавляют требуемое количество отвердителя,.после чего наблюдается отверждение композиции. Примеры 1-3. Для получения пенопласта подготовлены три смеси компонентов. Из смесей, по приведенной вьшге технологии, изготовлены и испытаны образцы. Рецептура и свойства материалов приведены соответственно в табл. 1 и 2.
Кажущаяся плотность, г/см 0,048 0,048 0,049
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Технологическая усадка в закрытой форме, %
Коэффициент теплопроводности воздушно сухого материала при 20°С, ккал/м-ч С
Влагопоглощение за 24 ч по весу, %
Горючесть
Агрессивность-(рН.водной вытяжки)
Токсичность - содержание формальдегида в водной вытяжке, мас.%
2,0 2,1 , 2,1
10 12
0,029 0,030 0,030
0,41 .0,43 0,42
Трудновоспламеняемое вещество
6,6 7,0 7,3
0,08 0,08 0,08
S 1061441«
Как следует из данных привёден-мальдегида в водной вытяжке не боных в табл. 2, пенопласт, получае-лее 0,08 мас.% и низкой агрессивный я& основе предлагаемой компози-ностью - рН водной вытяжки от 6,6 цин, обладает повышенной прочностьюs До 7,3, т.е. среда близка к нейтральпо сравнению с прототипом, пределной.
ПРОЧНОСТИ при сжатии пенопласта поТаким .образом, на основе композипредлагаемой композиции достигаетции по предрагаемому изобретению
2,1 кгс/см, тогда как предел проч-получают пенопласт с достаточно выностн при сжатии пенопласта 2j pa-10 сокими физико-механическими показа-,
.вен 0,5-0,6 кгс/см.телями, что позволяет использовать
Кроме того, пенопласт по пред-его в качестве теплоизоляционного лагаемой композиции обладает низ- материала в различных областях
кой токсичностью - содержание фор-техники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения пенопласта | 1979 |
|
SU910675A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕНОПЛАСТА | 2008 |
|
RU2376329C2 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU899587A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU910678A1 |
Композиция для получения мочевино-формальдегидного пенопласта | 1980 |
|
SU896013A1 |
МНОГОЦЕЛЕВАЯ ВСПЕНЕННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2186800C2 |
Способ получения пенопласта и установка для получения изделий из вспененных материалов | 1991 |
|
SU1838342A3 |
Способ получения полимерной композиции для возведения изоляционных сооружений в шахтах | 1987 |
|
SU1461994A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2039768C1 |
Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU584021A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразова1тель, отвердитель и воду, о т л и - 1чающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности получйемого на ее основе пенопласта., в качестве отвердителя она содержит ортофосфорную кислоту и дополнительно содержит биурет, циану-: ровую кислоту и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мочевиноформаль35,00-45,00 дегидная смола Ортофосфорная 3,40-4,00 кислота Пенообразо3,00-4,50 ватель 0,12-2,50 Биурет ш Циануровая 0,08-1,60 кислота 0,30-5,90 Карбамид Остальное Вода
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОГОПЕНОПЛАСТА | 1970 |
|
SU431199A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№ 584023, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1979-05-07—Подача