Способ окускования марганцевых руд и концентратов Советский патент 1977 года по МПК C22B47/00 C22B1/14 

1

Изобретение отноеится к металлургии, в частности к способам окусковаиия рудных материалов.

Известен способ окускования марганцевых руд и концентратов, включающий брикетирование шихты с введением неорганического связующего в виде марганцевого соединения - сульфата марганца и обжиг брикетов при температуре выще 1000°С 1.

Недостатками указанного способа являются вредное влияние вводимой с сульфатом марганца серы, которая выделяется при плавке окускованных концентратов в виде SOj и ухудшает условия труда, дороговизна самого сульфата и содержание в нем кристаллизационной воды, а также необходимость дополнительного расхода энергии на разложение сульфата и удаление воды.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве связующего в шихту вводят гидрат закиси марганца и обжиг ведут при 80-250°С. Это обеенечнвает снижение стоимости брикетов.

Количество добавляемого к марганцевой рудо или концентрату гидрата закиси марганца IS (пересчете па марганец составляет не менее 1/7 марганца содержащегося в руде, а содерж. чие влаги в шихте не превышает 40%. В .лачестве гидрата закиси марганца в шихту может быть добавлена увлажнегтная

ыль, содержащая низшие окислы марганца, улавливаемая при очисгке отходящих газов ферросплавных печей до ее выгрузки из пылеулавливающих аппаратов.

Упрочнение брикетов происходит за счет обезвоживания н карбонизации гидрата закиси марганца, который образуется в результате взаимодействия содержащихся в пыли ферросплавных печей окиелов с влагой. Пример. В марганцевый концентрат, т. е. пыль, улавливаемую при очистке отходящих газов ферроснлавных печей, добавляют гидрат закиси марганца, содержащий 86,8% влаги. Соотнощение пыли к увлажненному водой гидриту закиси марганца 20 : 8.

Смешивание компонентов ведут в течение

5 мин. Затем полученную смесь брикетируют

под давлением 50 кгс на брикет. Полученные

таким образом брикеты диаметром 20 мм и

высотой 39 мм обжигают при 180°С в течение

60 мин. После обжига брикеты имеют прочноеть на сопротивление в среднем

174 кг/см.

Согласно проведенному анализ}, пыль, улавливаемая с ферросплавных печей, имеет следзющий химический анализ, вес. %: Si4,73

Мп39,6

Fe2,31

А11,28

Са

2,2

Mg 0,69

МпО2

19,14

р 0,3

Спектральный следуюн1,ий:

анализ смеси Ni

Есть Со Ti Си РЬ Zn Ag Sn Cd К Na

Сл -0,001

Есть

Мал

Есть

Мет

Иет

Нет Ми

Мн Cr Bi

1-1ет

Мет

Мет Zr W Sb As

Мет

Мет

Мет

е Сл - тысячные доли %; Мал - сотые доли %; Есть - десятые доли %; ,5% до 1-2%; Мн - целые %.

Ввиду высокой дисперсности пыли она не может быть использована путем прямого повторного возвращения ее в печь.

Техиико-экономическая эффективность описываемого способа особенно сказывается при введении в производство обычно не используемых источников сырья, а именно: бедных, не поддающихся брикетированию, агломерации, окомкованию руд и пыли, улавливаемой в очистиых сооружениях руднотермических электропечей.

Формула п 3 о б р е т е н и я

Способ окускования маргаицевых руд и коицентратов, включающий брикетирование щихты с введением неорганического связующего в виде марганцевого соединения и обжиг брикетов, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости брикетов, в качестве связующего в шихту вводят гидрат закиси марганца и обжиг ведут при 80-250°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 154290, кл. С 22В 1/243, 1963.