1
Изобретение относитея к области микроэлектроники. Устройство, в частности, может быть использоваио для отмывки микроминиатюрных деталей микроэлектрониых приборов.
Известны устройства для мойки мелких деталей, содержащие ванну с моющим раствором, погруженный в ванну сосуд для деталей и вибратор, сообщающий виброперемещения либо ванне, либо сосуду 1.
К недостаткам известного устройства следует отнести недостаточное качество, малую эффективность и производительность отмывки микроминиатюрных деталей.
Цель изобретения - повышение качества, эффективности и производительности мойки - достигается тем, что в устройстве для мойки микроминиатюрных деталей преимущественно полупроводниковых приборов, содержащем ванну для моющего раствора, в котором размещен сосуд для отмываемых деталей с отверстиями в его стенках, и вибратор, отверстия выполнены капиллярными, а одна из стенок сосуда с отверстиями примыкает к плоскости одной из стенок ванны, перпендикулярной направлению действия вибрации, и выполнена из материала, не смачиваемого моющим раствором.
На чертеже изображено описываемое устройство.
К вибратору 1 подсоединен сосуд 2, погруженный в ванну 3 с моющн.м раствором 4. В стенках сосуда, в котором размещены отмываемые детали 5, выполнены капиллярные отверстия 6. Размеры отверстий недостаточны для свободного прохождения через них моющего раствора. Стенка 7 сосуда примыкает к плоскости стенки 8 ваннь; 3, перпендикулярной направлению действия вибрации. До включения вибратора моющий раствор не натекает через стенку 7, поскольку отверстия в ней малы и она выполнена из материала, не смачиваемого моющим раствором, например фторопласта.
При включении вибратора стенка 7 сосуда 2 и стенка 8 ванны 3, расположенные в исходном состоянии в непосредственной близости друг от друга, расходятся, образуя зазор д, и затем сходятся, как бы захлопывая этот зазор. При этом моющий раствор в зазоре оказывается под большим давлением и подается в сосуд с деталями через капиллярные отверстия. За каждый период колебаний сосуд с деталями пополняется новой порцией моющего раствора. Каждая новая норция раствора вытесняет из сосуда такую же порцию израсходованного paiCTBopa, что существенно Повышает качество и эффективность мойки. При этом не требуется высокий уровень ускорения вибрации, что очеиь важио при отмывке элементов микроэлектроники, обладающих повышенной чувствительностью к механическим воздействиям.
Формула изобретения
Устройство для мойки микроминиатюрных деталей нреимущественно полупроводниковых приборов, содержащее ванну для моющего раствора, в которой размещен сосуд для отмываемых деталей с отверстиями в его стенках, и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, эффективности
и производительности моикь, отверстия выполнены капиллярными, а одна из стенок сосуда с отверстиями примыкает к плоскости одной из стенок ванны, перпендикулярной направлению действия вибраций, и выполнена из материала, не смачиваемого моющим раствором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Парнес М. Г. Механизация и автоматизация изготовления элементов радиоаппаратуры, Госэнергоиздат, 1968, с. 206, рис. 4-6а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моечная машина для очистки мелких деталей | 1974 |
|
SU630013A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТМЫВКИ ТРУБ | 2018 |
|
RU2675144C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ | 2008 |
|
RU2367041C1 |
Устройство для мойки и сушки деталей | 1981 |
|
SU967597A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОТМЫВКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И СПОСОБ ОТМЫВКИ | 1992 |
|
RU2065488C1 |
Устройство для мойки мелких деталей | 1983 |
|
SU1105252A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЫВКИ И СУШКИ ПЛАСТИН | 2011 |
|
RU2460593C1 |
Способ мойки посуды | 1990 |
|
SU1829927A3 |
Установка для мойки деталей | 1991 |
|
SU1791043A1 |
Устройство для очистки подшипников качения | 1976 |
|
SU735333A1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1976-06-07—Подача