Описываемый способ осуществляется следующим образом.
Во вращающийся кокиль 7 при помощи тележки 8, имеющей самостоятельный привод (не показан), вводитс консоль на всю длину его внутренней поверхности. Причем в крайнем левом положении (показано пунктиром) торец нижней трубы 2, предназначенной для транспортировки теплопоглощающего материала, располагается над конечной зоной внутренней полости кокиля 7, а торец верхней трубы 1, noi которой подается экзотермическая смесь, находится в этот момент вне кокиля 7. Вылет трубы 1 по отношению к трубе 2 составляет 150-200 мм. В этом положении консоли включается привод 5, который через редуктор и сменную шестеренную пару 9 приводит во вращение шнеки 3, и известными устройствами в бункере 4 подаются материалы. Затем включается обратный ход тележки 6 вправо. Слой экзотермической смеси при этом равномерно распределяется на теплопоглощающем материале, например электрокорунде.
После засыпки экзотермической смесью участка длиной 150-200 мм в конце кокиля 7 смесь поджигают. В дальнейшем при непрерывной подаче компонентов длина этого участка перед фронтом горения термита до окончания процесса засыпки сохраняется постоянЭле f mpofiopynd ,.,-// / п Y////. - пА , ГЛ.../..-/.;-..-S /уi-t.iy т
//////////////////////////////////// ////////// /
ной. После затвердевания центрифугированных продуктов горения готовое изделие извлекают из кокиля.
Указанные технологические операции позволяют устранить многократную загрузку материалов, повысить производительность процесса,
Формула изобретения
1.Способ получения многослойных труб из порошковых материалов, включающий послойную засыпку формуемых материалов во вращаемую изложницу и воздействие на них источника тепла, обеспечивающего протекание экзотермической реакции, отличающий0 я тем, что, с целью повышения производительности процесса, засыпку слоев формуемых материалов совмещают по времени.
2.Устройство для осуществления спсоба получения многослойных труб из порошковых материалов по п.1, включающее установленную на подвижной тележк трубу со шнеком и бункером, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной трубой со шнеком для второго слоя формуемого материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство 507090, кл. с 23 И 5/00, 1972, fe2 .vA-.
Фиг. 1 f-4p- -e| i ,11 Mlд
- Ригг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2283368C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭНЕРГОВЫДЕЛЯЮЩИХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПЛЕНОК ДЛЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2479382C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2009024C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ УРАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2469428C2 |
Способ изготовления труб с изностойким покрытием | 1972 |
|
SU507090A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277031C2 |
СПОСОБ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЫНУТОГО НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ ГРУНТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2279324C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2318633C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2069604C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ТРУБ | 1972 |
|
SU429881A1 |
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1976-05-18—Подача