Устройство для измельчения материала Советский патент 1977 года по МПК B02C18/02 

1

Изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности влажных ГЛЕН, паст, и может быть использоваио иа любых предприятиях, занятых подготовкой и последующей обработкой липких смесей.

ИзВестны устройства для измельчения материала, которые содержат ножи в виде полос из листовой стали с острым лезвием, кинематически связанные с приводным механизмом 1.

Однако таюие устройства отличаются значительными габаритаМИ и энергоемкостью и не обеспечивают необходимого качества измельчения материала.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения материала, содержащее две расположенные одна над другой рамы с ножевыми пластинами. Ножевые пластины установлены параллельно одна другой острием вверх и укреплены поочередно «а рамах, приводимых в возвратно-поступательное движение в противоположные стороны посредством кривошипных механизмов. Между нолсам.и имеются неподвижные зубчатые рейки 2.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не может измельчать липкие влажные материалы. Это связано с тем, что в процессе резания (внедрения ножа в массу липкого материала) происходит налипание материала на ножя и выпускные отверстия.

Цель изобретения - осуществление возможности измельчения липкого материала. Достигается это тем, что устройство снабжено упругими элементами, преимущественно пружинами, на которых установлены рамы, причем ножевые пластины одной рамы расположены во взаимно пересекающемся напраплении по отношению к ножевым пластинам другой рамы, а привод выполнен в виде ряда карданно-кулачковых механизмов, смонтированных по периметру рам.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство для измельчения материала содержит две расположенные одна над другой рамы, установленные на упругих элементах, преимущественно пружинах 1. Каждая из рам выполнена в виде двух продольных полос 2, между которыми жестко закреплены поперечные ножевые пластины 3. С наружной стороны каждой из продольных полос 2 размещены две полки 4. Рамы расположены одна под другой таким образом, что их ножевые пластины 3 находятся во взаимно пересекающихся направлениях, образуя решетку, которая размером ячеек лимитирует размеры частиц липкого материала после измельчения. По периметру рам в подшипниковых узлах CMOHTIJрованы сёМь карданных валиков 5, каждый из которых снабжен двумя кулачками 6, находящимися против соответствующих полок 4. Вместе с тем, противоположные кулачки 6 одной пары валиков 5, имея одинаковое положение рабочих выступов, вывернуты на 180° относительно кулачков другой пары валиков. Карданные валики 5 связаны через клиноременную передачу 7 с электродвигателем 8, установленным на станине.

Работает устройство следующим образом.

Липкий материал из бункера питаиия поступает на ножевые пластины 3. При включении в сеть электродвигателя 8 посредством клйноременной передачи 7 приводятся в действие карданно-кулачковые механизмы. В результате этого рабочие выступы одной из пар противополоЖ)Но расположенных кулачков 6 карданных валиков 5, опираясь на полки 4, .отжимают в. крайнее нижнее положение одну из рам с ножевыми пластинами 3, при этом пружины 1 рамы сжимаются. Одновременно с равномерным движением вниз одной рамы с ножевыми пластинами 3, другая рама, находившаяся до этого в крайнем нижнем положении, соскакивает с выступов другой пары противоположно расположенных кулачков карданных валиков с ускорением, обеспечиваемым жесткостью пружин, и перемещается в крайнее верхнее положение. В результате ускоренного перемещения рамы в крайнее верхнее положение происходит внедрение ножевых пластин 3 в липкий материал. При следующей половине оборота карданно-кулачковых механизмов происходит повторение поступательных движений рам. Ножевые пластины одной рамы, которые внедрились в липкий материал, при движении в крайнее нижнее положение увлекают липкий материал за

собой, а ножевые пластины другой рамы, производящей поступательное движение в верхнее положение, внедряются в материал.

При дальнейшем вращении карданно-кулачковых механизмов циклы движения рам повторяются, и разрезанный на прямоугольные бруски материал сбрасывается для дальнейшей обработки. Таким образом, работа предлагаемого устройства основана на виброинерционном принципе резания (измельчения) материала.

Конструкция устройства для измельчения материала путем высокого ускорения резания и выхода непосредственно после рам позволяет исключить залипание рабочих органов.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материала, содержащее две расположенные одна над другой рамы с ножевыми пластинами, привод, отличающееся тем, что, с целью осуществления возможности измельчения липкого материала, устройство снабжено упругими элементами, преимущественно пружинами, на которых установлены рамы, причем ножевые пластины одной рамы расположены во взаимно пересекающемся направлении по отношению к ножевым пластинам другой рамы, а привод выполнен в виде ряда карданно-кулачковых механизмов, смонтированных по периметру рам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 265766, кл. В 28С 1/18, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 28722, кл. В 02С 18/02, 1931. ;t.. Q, - I fr r.