Устройство для нарезания прокладок из эластичного материала Советский патент 1982 года по МПК B26D3/10 

1

Изобретение относится к области резания материала и может быть использовано в швейной промышленности для нарезания прокладок из эластичного материала для подплечиков.

Известно устройство для нарезания прокладок из эластичного материала, содержащее основание, привод, узел резки, механизм подачи, выполненный в виде кинематически связанных между собой и с приводом транспортеров, установленных на раме, шарнирно смонтированной на основании, а также узел подъема и опускания рамы 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получать одинаковые по форме прокладки. Это вызвано тем, что механизм подачи и узел подъема и опускания рамы связаны между собой, что вызывает перемещение прокладки при повороте рамы.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения одинаковых по форме прокладок за счет симметричного отклонения рамы от нейтрального положения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нарезания прокладок из эластичного материалу, содержащем основание, привод, узел резки, механизм подачи, выполненный ,в виде кинематически связанных между собой и с приводом транспортеров, установленных на раме, шарнирно смонтированной на основании, а также узел подъема и опускания рамы, транспортеры связаны с приводом посредством двух отдельных кинематических цепей, каждая из которых содержит муфту, связанную с узлом подъема и опускания ромы.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства с рамой, наГходящейся е крайнем нижнем положении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, при положении рамы в крайнем верхнем положении; на фиг. 3 вид А фиг. 1 и 2; на фиг. 4 .- разрез Б-Б на фиг. 1 и 2; на фиг. 5 схема нарезания прокладок из поролонового бруса, линия реза показана в вертикальной пло кости продольной оси бруса; на фиг. схематическое изображение расположения транспортеров механизма подачи. Устройство содержит электродвигатель 1, клиноременную передачу 2, pe дуктор 3, шестерню k, жестко посажен ную на вал редуктора 3 и входящую в зацепление с шестерней 5. Последняя установлена на валу 6, на котором за реплена шестерня 7 и платформа 8.На последней установлена площадка 9 с возможностью перемещения по Ней в радиальном направлении. На площадке 9 установлена стойка 10, на конце которой установлен подг пружиненный пружиной 11 сжатия вертикально установленный нож 12. Другой конец ножа 12 закреплен в направ ляющих 13 совершающих вертикальные поступательно-возвратные движения при помощи кривошипно-шатунного механизма 14, приводимого в | ижеяие ст электродвигателя 15. Стойка 10 является отделителем отрезанной проклад1 и и выполнена в виде рластины изогнутой формы (не по казана) . Отрезанные прокладки удаля ются из зоны резания любым известным способом. Механизм подачи поролоновог;о бруса в зону резания состоит из трех транспортеров - одного вертикально замкнутого 16, расположенного в нижней части механизма подзчи, и дву горизонтально замкнутых боковых 17 18. Механизм подачи не имеет неподвиж ных стенок, контактирующих с поверх ностью поролонового бруса. Все три транспортера 16-18 имеют длину, соответствующую длине бруса. Нижний вертикально замкнутый транспортер 16, на который укладывают брус, для удобства укладки бруса и подведени его к режущему ножу 12 может быть даже несколько длиннее бруса. Боко вые горизонтально замкнутые транспортеры 17 и 18 по той же причине несколько короче. Так как поперечные сечения брусьев меняются в зависимости от того нарезаются ли прокладки в подплечики для костюмов или пальто, ширина 9 34 транспортеров 16-18 может быть меньше основания и высоты поролонового бруса. Все три транспортера 16-18 двигаются синхронно с одинаковой скоростью. Транспортеры 16-18 установлены на раме 19, которая связана со станиной 20 устройства в зоне резания посредством шарниров 21. С другой стороны рама 19 опирается на вертикальный 1ЩТОК 22 подъемного механизма. Транспортеры 16-18 связаны с электродвигателем посредством двух дельных кинематических цепей, состоящих из упоров 23 и 24, рычагов 25 и 2б, электромагнитных муфт 27 и 28, шестерен 29-32, главного вала 33, предохранительных муфт , кулачковых муфт 37 и 38, боковых редукторов 39 и 40, карданных валов 41 и 42, вертикальных редукторов 43 и 44, звездочек , цепей 48 и 49, пластин 50 и 51, рабочие поверхности которых покрыты кардолентой. Узел подъема и опускания механизма рамы 19 состоит из шестерни 52, установленной на промежуточном валу 53 и входящей в зацепление с шестернями 7 и 54. Последняя закреплена на валу 55, один конец которого установлен на станине 20 в шариковых подшипниках 56, а на другом конце вала 55 закреплен торцовой кулачок 57, задающий максимальную высоту подъема раме 19. С кулачком 57 контактирует палец 58, жестко связанный с вертикальным штоком 22. Шток 22 установлен в трубе 59 с возможностью регулирования его по высоте. Труба 59 установлена в направляющих 60. Подъем и опускание рамы 19 на угол об осуществляется относительно шарниров 21, установленных на станине симметрично относительно продольной оси рамы 19 в горизонтальной плоскости, делящей поролоновый брус по высоте на две части. В нижнем положении рама- 19 опирается на регулировочные болты 61, установленные на станине 20. При этом шток 22 в крайнем нижнем положении не находится в контакте с нижней плоскостью рамы 19, а опускается ниже -плоскости опорных болтов 61. Для включения и выключения электромагнитных муфт 27 и 28 на шестерне 52 установлен лепесток 62 с возмоностью взаимодействия:с бесконтактными переклюнатеяями 63 и .

Устройство содержит коллектор б5 на корпусе которого укреплены медные кольца, по которым скользят угольные щетки 66.

Регулировка боковых транспортерой 17 и 18 по ширине поролонового бруса осуществляется посредством рукояток 67, установленных на раме 19. Регулировка толщины нарезаемых прокладок осуществляется посредстврм установки упоров 23 и 2k относительно пальцев 68 и 69 и собственно рычагов 25 и 2б.

Для более надежного механического фиксирования поролонового бруса в зоне резания имеется электромагнитный прижим, установленный на раме 19 и состоящий из электромагнита 70 и прижимающей плоскости 71 Этой прижимающей плоскостью 71 электромагнитный прижим зажимает поролоновый брус сверху в момент отрезания прокладки. Она поднимается с помощью электромагнита 70, освобождая поролоновый брус от зажатия при продвижении его к режущему ножу 12, исключая тем самым возникновение сил трения.

Устройство работает следующим образом.

На пластины 50 вертикально-замкнутого транспортера 16 укладывают поролоновый брус 72. Рукоятками 67 устанавливают боковые горизонтально замкнутые транспортеры 17 и 18 так, чтобы иглы кордоленты вошли в поролоновый брус 72. .

Нажатием на пусковую кнопку (не показана) включают электродвигатель 15. Вращение вала электродвигателя 15 передается на кривошипношатунный механизм I, который передает поступательно-возвратные движения ножу 12.

Нажатием на пусковую кнопку (не показан) включают электродвигатель 1. Вращение вала электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 пег; редается на входной вал редуктора 3i далее через«зубчатую пару k и 5 на вертикальный вал 6 шестерни 7 и плаформу 8j Далее вращение передается с шестерни 7 через зубчатую передачу. 52 и 5- на распределительный вал 55 и торцовой кулачок 57

Вращаясь, торцовой кулачок 57 взаимодействует с пальцем 58, жестко связанным со штоком 22, который при подъеме поворачивает раму 19 и устанавливает ее в верхнее положение под углом cL к горизонтальной плоскости. Производится выстой рамы 19 в этом положении.

В следующий момент времени нож 12 установленный на вращающейся платформе 8, подходит к брусу 72 и при дальнейшем вращении платформы 8 производит отрезание и отделение отрезанной прокладки, которая удаляется в приемный бункер (не показан).

При дальнейшем вращении торцового кулачка 57 рама 19 опускается и устанавливается в нижнем положении под угломot/2 к горизонтальной плоскости, производится выстой рамы 19 в этом положении. Нож 12, вращаясь с платформой 8, подходит к брусу 7 и при дальнейшем вращении платформы 8 производит отрезание и отделение прокладки, которая, также как и предыдущая , удаляется в приемный бункер Дне показан.

Перемещение бруса 72 производится синхронным движением транспортеров , двигающихся с одинаковой скоростью, и осуществляется только во время подъема и опускания рамы 19. В то же время лепесток 62 входит в паз бесконтактного переключателя 63, включает электромагнитную муфту 27 и электромагнит 70. Последний поднимает прижимную . плоскость 71, освобождая брус 72 от зажатия на время продвижения его к режущему ножу. Таким образом полностью исключается возникновение сил трения и деформация бруса 72 при продвижении его к ножу 12.

Одновременно рычаг 25+ кинематические связанные с неподвижным упором 23, при подъем pai 19 поворачивает электромагнитнув- муфту 27 и связанную с ней шестерню 2Э на определенный угол против часовой стрелки а евязанкая с ней шестерня 31 вращает по часовой стрелке вал 33 транспортера 16, В то же время это движение передается на редукторы 39 и kQ, карданные валы Ц и 2 вертикальные редукторы и « и на приводные звездочки . Таким образом происходит одновременное перемещение транспортеров 16-18 и бруса 72 на определенный шаг. При этом шаг этот равен половине толщины отре заемой прокладки. При опускании рамы 19 лепесток 62 входит в паз бесконтактного переключателя б , включает электромагнитную муфту 28 и электромагнит 70, прижимая плоскость 71 которого поднимается, освобождая брус 72 на время продвижения к режущему ножу 21 исключая тем самым силы трения и деформацию его. Одновременно рычаг 26, кинематически связанный с неподвижным упором 24, при опускании рамы 19 поворачива ет электромагнитную муфту 28, свя занную с ней шестерней 30, на определенный угол против часовой стрелки. В то же Ьремя это движение передается на редукторы 39 и kQ, карданные валы 41 и k2, вертикальные редукторы 43 и k и звездочки 45 и 47. Снова происходит одновременное перемещение транспортера 16-18 и бруса 72 на определенный шаг.-Причем шаг этот также равен половине толщины отрезаемой прокладки. , При дальнейшем вращении торцового кулачка 57 цикл повторяется. По сравнению с базовым объектом. в качестве которого принят прототип, описанное устройство обеспечивает получение одинаковых по форме прокладок. Формула изобретения Устройство для нарезания прокладок из эластичного материала, содержащее основание, привод, узел резки, механизм подачи, выполненный в виде кинематически связанных между собой и с приводом транспортеров, установленных на раме, шарнирно смонтированной на основании, а также узел подъема и опускания рамы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения ковых по форме прокладок за смет симметричного отклонения рамы от нейтрального положения, транспортеры связаны с приводом посредством двух отдельных кинематических цепей, каждая из которых содержит муфту, связанную с узлом подъема и опускания рамы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 654404, кл. В 26 D 3/10, 1976 (прототип).

«ЙЙЛ/

/ |У /

J J7 5 7

« k

л « ffJ/2W ff Omxoff Н - ff/77jrff/ Н222$ 1 фуг.