ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2004 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение RU2232734C2

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для ремонта и футеровки металлургических агрегатов, а именно для изготовления стеновых блоков для футеровки дуговых печей плавки и т.д.

Известна огнеупорная бетонная смесь (а.с. СССР 817009, кл. С 04 В 29/02, 1981) состава, мас.%:

Фосфатное связующее 1-12

Огнеупорная глина 2-10

Магнезит или хромомагнезит 36-83

Дунит Остальное

Наиболее близким из аналогов является огнеупорная бетонная смесь, содержащая фосфатное связующее, наполнитель - периклазовый порошок, заполнитель из шамота, тонкомолотый электрокорунд (патент РФ № 2051877, опубл. 1996).

Целью изобретения является рациональное использование огнеупорного лома, образуемого при ремонтах футеровок плавильного оборудования, и снижение материальных затрат на приобретение огнеупорных изделий без ухудшения стойкости футеровки и ее прочностных характеристик.

Поставленная цель достигается за счет того, что огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, наполнитель - порошок периклазовый, заполнитель из шамота, в качестве фосфатного связующего содержит раствор полифосфата натрия удельного веса 1,3-1,45 г/см3, в качестве заполнителя из шамота содержит отходы высокоглиноземистых шамотных изделий фракции 0-5 мм и дополнительно в качестве заполнителя огнеупорный лом магнезиальных изделий фракции 0-10 мм, кроме того, она содержит шлак феррохромового производства и цемент магнезиальный при следующем соотношении компонентов, маc.%: порошок периклазовый 20-25, указанный заполнитель из шамота 10-15, указанный огнеупорный лом магнезиальных изделий 40-50, шлак феррохромового производства 3-4, цемент магнезиальный 15-20, указанное фосфатное связующее 10-15 (сверх 100%).

Содержание огнеупорного наполнителя из отходов магнезиальных изделий в пределах 40-50% позволяет получить композицию, использующую максимальное количество отходов без снижения прочностных характеристик. При содержании огнеупорного наполнителя из отходов магнезиальных огнеупоров более 50% прочность бетона уменьшается. Содержание огнеупорного наполнителя менее 40% нерационально, т.к. приводит к удорожанию бетона.

Содержание периклазового порошка в количестве 20-25% и цемента магнезиального в количестве 15-20% позволяет получить высокие прочностные показатели смеси. При содержании периклазового порошка в количестве менее 20% прочностные характеристики смеси ухудшаются. Содержание периклазового порошка более 25% экономически нецелесообразно. Содержание магнезиального цемента в смеси менее 15% не позволяет достичь требуемых прочностных характеристик. Повышение содержания магнезиального цемента более 20% экономически невыгодно.

Содержание заполнителя из высокоглиноземистых шамотных изделий в количестве 10-15% обеспечивает необходимую термостойкость огнеупорных изделий. При повышении его содержания выше 15% значительного повышения термостойкости не происходит, а при содержании заполнителя менее 10% значения необходимой термостойкости не достигаются.

Шлак феррохромового производства вводится в смесь в количестве 3-4% для регулирования времени затвердевания огнеупорного бетона. При содержании шлака выше 4% бетон начинает быстро схватываться, не позволяя произвести укладку одного замеса в течение 3 часов. При содержании шлака менее 3% время схватывания бетона в сыром виде увеличивается, что приводит к простою оборудования.

Применение в качестве фосфатного связующего раствора полифосфата натрия, который является спекающей добавкой и при содержании 10-15% обеспечивает оптимальную прочность бетона. Содержание раствора полифосфатного натрия выше 15% приводит к удорожанию бетона. Содержание полифосфата натрия менее 10% приводит к снижению прочностных характеристик бетона, к снижению эксплуатационных характеристик бетона.

Заполнители из магнезиальных высокоглиноземистых изделий получают путем дробления и рассева на дробильном комплексе. Огнеупорный бетон готовится в смесителе типа бегунов или шнекового типа. Сначала засыпается заполнитель из магнезиального лома, перемешивают 2-3 мин, затем поочередно засыпается заполнитель из отходов высокоглиноземистых шамотных изделий, периклазовый порошок, цемент магнезиальный, шлак феррохромового производства, перемешивая по 2-3 минуты после каждой засыпки, после чего добавляют раствор фосфатного связующего, перемешивают 5-10 минут, после чего бетон разгружают в тару и подают на укладку.

В таблице 1 приведены составы огнеупорной бетонной смеси с различным содержанием компонентов. В таблице 2 приведены физические свойства приведеные в таблице 1 смесей.

Реализация изобретения позволит использовать огнеупорный лом, образуемый при ремонте тепловых агрегатов, снизить материальные расходы на покупные магнезиальные изделия.

В таблице 2 приведены физические свойства приведенных в таблице 1 смесей.

Похожие патенты RU2232734C2

название год авторы номер документа
АЛЮМОСИЛИКАТНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2002
  • Губарев В.Н.
  • Аксельрод Л.М.
  • Мизин В.Г.
  • Филяшин М.К.
  • Мазуров В.М.
RU2230714C1
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона 2018
  • Богусевич Дмитрий Владимирович
  • Ахмедьянов Ренат Магафурович
  • Трофимов Борис Яковлевич
RU2674484C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА 1996
  • Козлов Алексей Максимович[Ru]
  • Тюлебаев Владислав Георгиевич[Ru]
  • Левин Владимир Михайлович[Ru]
  • Дворянинов Виктор Александрович[Ua]
  • Девятых Сергей Александрович[Ru]
  • Соляников Борис Георгиевич[Ru]
RU2108310C1
МАГНЕЗИАЛЬНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА 2011
  • Афанасьев Александр Алексеевич
  • Волков Николай Николаевич
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Третьяков Илья Анатольевич
  • Миронова Людмила Викторовна
  • Хоменко Александр Андреевич
RU2465245C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2019
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2740969C2
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2007
  • Флягин Владимир Григорьевич
  • Юмагулов Марат Хабибулович
  • Арзамасцев Николай Николаевич
  • Куталов Виктор Геннадьевич
RU2379255C2
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ 1998
  • Шатохин И.М.
  • Кузьмин А.Л.
RU2148565C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Владимиров Владимир Сергеевич
  • Илюхин Михаил Анатольевич
  • Мойзис Евгений Сергеевич
  • Мойзис Сергей Евгеньевич
  • Рыбаков Сергей Юрьевич
RU2387623C2
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси 2018
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Головко Александр Александрович
  • Коровяков Владимир Валерьевич
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2703036C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2020
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2751029C1

Реферат патента 2004 года ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для ремонта и футеровки металлургических агрегатов, а именно для изготовления стеновых блоков для футеровки дуговых печей плавки и т.д. Технический результат - рациональное использование огнеупорного лома, образуемого при ремонтах футеровок плавильного оборудования и снижение материальных затрат на приобретение огнеупорных изделий без ухудшения стойкости футеровки и ее прочностных характеристик. Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, наполнитель - порошок периклазовый, заполнитель из шамота, в качестве фосфатного связующего содержит раствор полифосфата натрия удельного веса 1,3-1,45 г/см3, в качестве заполнителя из шамота содержит отходы высокоглиноземистых шамотных изделий фракции 0-5 мм и дополнительно в качестве заполнителя - огнеупорный лом магнезиальных изделий фракции 0-10 мм, кроме того, она содержит шлак феррохромового производства и цемент магнезиальный при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок периклазовый 20-25, указанный заполнитель из шамота 10-15, указанный огнеупорный лом магнезиальных изделий 40-50, шлак феррохромового производства 3-4, цемент магнезиальный 15-20, указанное фосфатное связующее 10-15 (сверх 100%). 2 табл.

Формула изобретения RU 2 232 734 C2

Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее наполнитель - порошок периклазовый, заполнитель из шамота, отличающаяся тем, что в качестве фосфатного связующего она содержит раствор полифосфата натрия удельного веса 1,3-1,45 г/см3, в качестве заполнителя из шамота она содержит отходы высокоглиноземистых шамотных изделий фракции 0-5 мм и дополнительно в качестве заполнителя - огнеупорный лом магнезиальных изделий фракции 0-10 мм, кроме того, она содержит шлак феррохромового производства и цемент магнезиальный при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Порошок периклазовый 20 - 25

Указанный заполнитель из шамота 10 - 15

Указанный огнеупорный лом

магнезиальных изделий 40 - 50

Шлак феррохромового производства 3 - 4

Цемент магнезиальный 15 - 20

Указанное фосфатное связующее (сверх 100%) 10-15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2232734C2

RU 2051877 С1, 10.01.1996
Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий 1983
  • Симонов Константин Васильевич
  • Войникова Людмила Алексеевна
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Бибаев Вячеслав Михайлович
  • Абдрашитов Раил Ахатович
  • Загнойко Виктор Владимирович
SU1102787A1
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей 1985
  • Измайлов Виктор Александрович
  • Клевцов Александр Андреевич
  • Фридлянский Рэм Михайлович
  • Орлова Людмила Михайловна
  • Молдавский Олег Данилович
  • Кузнецов Сергей Сергеевич
  • Горн Петр Петрович
SU1301811A1
Сырьевая смесь для огнеупорных материалов 1989
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
SU1691351A1
Огнеупорная масса для изготовления безобжигового сталеразливочного припаса 1986
  • Пилипчатин Леонид Дмитриевич
  • Деревянко Светлана Алексеевна
  • Коздоба Виктор Иосифович
  • Саврасова Нина Федоровна
  • Луценко Александр Степанович
  • Осинняя Людмила Васильевна
  • Кабацкий Владимир Борисович
SU1308596A1
ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИ НАПОЛНЕННОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1994
  • Андерсен Пер Юст
  • Ходсон Саймон К.
RU2143341C1
US 5204298 A, 20.04.1993.

RU 2 232 734 C2

Авторы

Крутихин А.Л.

Собянин М.И.

Чупраков А.В.

Синицын А.П.

Даты

2004-07-20Публикация

2002-08-29Подача