Огнеупорная масса Советский патент 1978 года по МПК C04B35/62 

1

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, бетонной футеровки узлов и деталей промышленных печей, торкретмасс.

Известен состав огнеупорной массы, содержаш,ин сплав хромита с магнезитом с 50-80% окисн магния, в качестве пасстшатора сплава 5-6% 70-98%-ной РЬЗО,} и 1-8% 50-95%-ной НзРО, {.

Недостатками известного состава являются: длительный срок схватывания (3 ч), токсичность, разупрочнение изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, содержащая магнезитовый норошок с 95% окиси магния 50-60%-ную, тонкомолотую смесь хромита и глинозема 30-40%, НзР04 плотностью 1,54 г/смз- 10-13% 2.

Ее недостатками являются малый срок схватывания массы 5-40 мин, низкая механическая прочность.

Цель изобретения - зад-гедление схватываиия, повышение механической прочности, снижение пористости огнеупорной массы.

Достигается это тем, что предлагаемая масса дополнительно содержит алкилснликонат натрия при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %;

Основной зернистый

наполнитель25-83

Тонкомолотая кислая

добавка10-40

Фосфатное связуюш,ее6-15

Алкилсиликонат натрия1-20

Введение алкилснликоната натрия обусловливает замедление реакции взаимодействия фосфатного связующего с основным заполнителем нз-за обр.азования на поверхности зерен экранирующей нленки, вследствие поликонденсации алкилсилпконата натрия, что способствует увеличению сроков схватывания массы. При замедленном протеканин химической реакции образуются нрочные механические связи между зернами, что создает благоприятные условия для формирования механической структуры, свободной от внутренних деформатнвных напряжений. При этом наблюдается зависимость между ростом нрочности и количеством алкилсиликоната натрня. Минимальное колнчество алкнлснликоната натрия обеснечнвает необходимые мннимальиыс сроки схватывания и макснмальиую прочность за короткое время, а его увеличение обусловлнвает значнтельное замедление сроков схватывания е медленным ростом прочное и. Образование на поверхностн зепен заполнителя экранизирующих

пленок позволяет использовать любые зерновые составы основного наполнителя, не ухудшая технологическнх CBOIICTB массы.

Неконденсированные поверхности пленки выполняют роль смазки между зернамн, поэтому при уплотнении ее происходит лучшая упаковка частиц, вследствие чего пористость изделий снижается.

Пример 1. 83% магнезитохромита непрерывного зернового состава перемешивают с 1 % алкилсилнконата натрия, затем добавляют 10% хромитовой руды и при перемешивании добавляют 6% ортофосфорной кнслоты. Масса готова к применению в течение 4 ч.

При мер 2. 50% хромомагнезита перемеиквают с 10% алкилсиликоната натрия, затем добавляют 1,5% ортофосфорной кислоты. Массу сушат нри 80-100°С, затем смешивают с 25% корунда и 13,5% полифосфата натрия. Масса готова к применению в течение 12 ч.

Пример 3. 25% магнезита смешивают с 20% алкилсиликоната натрия. Массу сушат при 100°С, затем смешивают с 15% глинозема, 25% кварцита и добавляют нри перемешивании 15% фосфатной связки. Масса готова к употреблению 4 ч.

Свойства получеиных составов приведены в таблице.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включаюшпя основной зернистый наполнитель, тонкомолотую кислую добавку и фосфатное связуюш,ее, отличающаяся тем, что, с целью замедления схватывания, повышения механической прочности, снижения пористости, она донолнительно .содержит алкилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %: Основной зернистый наполнитель25-83

Тонкомолотая кислая

добавка10-40

Фосфатиое связующее6-15

Алкилсиликоиат натрня1-20

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

2.Будников П. П. и др. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках, М., «Металлургия, 1971, с. 150-151.