Сырьевая смесь для огнеупорных материалов Советский патент 1985 года по МПК C04B35/101 C04B33/22 C04B35/18 

1 Изобретение относится к производ ству строительньпс материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий, бетонов, торкретмасс и растворов. Цель изобретения - снижение пористости и повышение металлоустойчивости. Пример 1. 47 мас.% смеси электрокорунда и плавленного муллита фракции 0-3 мм в соотношении 1:0,5 в,ч. 30 мас.% смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063 мм 0,15 мм в соотношении 1:1 в.ч., 15 мас.% шунгита фракции 0,0б3мм 8 мае.% ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700°С. П р и м е р 2. 86 мас.% электроплавленного муллита фракции. 0-3 мм, 10 мас.% глинозема фракции : 0,063 м 2 мас.% шунгита фракции 0,063 мм, 2 мас.% полифосфата натрия смешиваю прессуют и обжигают при 300, 1300, . ПримерЗ. 64 мае.7, электрокорунда фракции 0-3 мм, 6 мас.% орт фосфорной кислоты, 20 мас.% смеси глинозема фракции ,063 мм и огне упорной глины фракции :0,15 мм в соотношении 1:0,1 в.ч., 10 мас.% шунгита фракции 0,063 мм смешива ют, прессуют, обжигают при 300, 1300, . П р и м е р 4. 69 мас.% смеси элек трокорунда и шамота фракции 0-3 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 20 мас.% смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063-0,15 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 6 мас.% шунгита фракции 0,063 мм, 5 мас,% ортофосфорной ккслоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, . Пример5. 86 мас.% смеси электрокорунда и шамота фракции 0-3 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 10 мас.% смеси глинозема и огнеупор ной глины фракции 0,063-0,15 мм в соотношении 1:1 в.ч., 2 мас.% шун гита фракции 0,063 мм, 2 мас.% полифосфата натрия смешивают,прессу ют и обжигают при 300, 1300, 8 Примерб. 86 мас.% электрокорунда, 10 мас.% смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063 О,15 мм в соотношении 1:0,5 в.ч., 2 мас.% шунгита фракции iO,063 мм, 2 мас.% полифосфата натрия смешивают прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700°С. Пример 7. 47 мас.% шамота фракции 0-3 мм, 30 мас.% смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063 -0,15 мм в соотношении 1:1 в.ч. 15 мас.% шунгита фракции 0,063 мм, 8 мас.% алюмохромфосфатной связки смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, . ПримерЗ. 86 мас.% шамота фракции 0-3 мм, 10 мае.7, смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063-0,15 мм в соотношении 1:0, 5 в.ч. 2 мас.% шунгита, 2 мас.% полифосфата натрия смешивают, прессуют п обжигают при 300, 1300, }700°С. П р и м е р 9. 69 мас.% плавленного муллита фракции 0-3 мм, 20 мас.% огнеупорной глины фракции 0,15 мм, 6 мас.% шунгита, 5 мас.% ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700с. ПримерЮ. 86 мас.% шамота фракции 0-3 мм, 10 мас.% смеси глинозема и огнеупорной глины фракции 0,063-0,15 мм в соотношении 1:0,5 в.ч.,2 мас.% шунгита фракции 0,063 мм, 2 мас.% полифосфата натрия смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700°С. Пример 11. 69 мас.% плавленного муллита фракции 0-3 мм,20 мас.% огнеупорной глины фракции 0,15 мм, 6 мас.% шунгита, 5 мас.% ортофосфорной кислоты смешивают, прессуют и обжигают при 300, 1300, 1700с. Результаты испытаний приведены в таблице. Определение металлостойкости выполняют таблеточным методом. Цилиндр из стали 10 10 мм устанавливают на опытный образец огнеупора и обжигают при 1700 С. Затем по центру расплава образец разрезают и оценивают глубину проникновения металла.

СМЕСЬ ДЛЯ ОГНКУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОН, включающая по крайней мере один заполнитель из группы: шамот, электроплавленый муллит, электрокорунд, по крайней мере один дисперсный наполнитель из группы: глинозем, огнеупорная глина и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения пористости и повышения метаплоустойчивости, она дополнительно содержит шунгит фракции менее 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: По крайней мере один заполнитель нз группы: шамот, электроплавленый 47-86 муллит, электрокорунд По крайней мере один дисперсный наполнитель из группы: глинозем, (Л 10-30 огнеупорная глина 2-8 и фосфатное связующее Шунгит фракции менее 2-15 0,063 мм