(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ
СТАЛЕЙ
Предварительный нагрев до 10501150 С .проводят для растворения охрупчивающих выделений, которые образуются в процессе охлаждения крупных сечений после горячей деформации. При применении современных метрдов выплавки - вакуумно индукционной с последующим вакуумно-дуговым или электронно-лучевым переплавами, обеспечивающих низкое содержание углерода и азота, достаточно этих температур нагрева для растворения охрупчивающих фаз. При содержании углерода 0,015% растворение охрупчивающих выделений карбонитридов происходит при 1050-1150 с.
После предварительного нагрева до 1050-И50 с получается крупнозернистая структура. Дляизмельчения зерна необходима двух- трехкратная перекристаллизация. Для мартенситностареющих сталей с повышенным содержанием углерода (0,015%) температура перекрисТсшлизации понижается.
В связи с этим перекристаллизация происходит при бБО-ЭОО С,
Для повышения сопротивления мартенситностареющих сталей коррозии под напряжением и водородному охрупчиванию необходимо перед старением провести низкотемпературную закалку с температурой на 20-80 выше температур
ЛСд
Низкотемпературная закалка выбирается так, что при нагреве полностью происходит превращение в аустенит, но сохраняется влияние фазового наклепа от 5 об превращения, а при охлаждении получается полностью мартенситная структура. Мартенсит, полученный из Фазовонаклепанного аустенита, обеспечивает повышенное сопротивление состаренной стали коррозионному растрескиванию.
Известно, что после старения при низких температурах сопротивление коррозии под напряжением мартенситностареющих сталей пониженное. Для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и водородному охрупчиванию старение целесообразно проводить при температурах не ниже .
В таблице приведено сравнение свойств мартенситностареющей стали Н18К9М9Т после известного и предложенного способов обработки (сталь Н18К9М5Т, пруток(180 мм вакуумно-ин дукционной выплавки с последующим электронно-лучевым переплавом).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
| СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2801655C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2006 |
|
RU2334017C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2535889C1 |
| Способ термомеханической обработки сталей | 1975 |
|
SU558949A1 |
| Мартенситностареющая высокопрочная сталь 01Н18К9М5Т | 2018 |
|
RU2686706C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКИХ ИМПЛАНТАТОВ | 2007 |
|
RU2367692C1 |
| ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2571241C2 |
| СОСТАВ МАРТЕНСИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2006 |
|
RU2415196C2 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2254394C1 |
205
60
Известный
210
3-5
40
