Способ непрерывного фракционирования таллового масла Советский патент 1977 года по МПК C11C1/10 

шего до 35% реакционноспособных компонентов и смеси жирных и смоляных кислот. Все испарившиеся на первой ступени вещества Далее разделяют двухколонной перегонкой, причем в кубе первой колонны накапливаются смЬляныв кислоты, а отгоняющуюся смесь жирных кислот и головного погона повторно перегоняют во второй колонне с вьаделением фракции жирных кислот. 3.

Однако за счет того, что головной погон проходит через три стгщии разделения, происходит при длительном контакте и нагревании взаимодействие компонентов головного погона со смоляными и жирными кислотами, что приводит к снижению выхода целевых продуктов .

Наряду с этим при нагревании на разных стадиях фракционирования таллового масла происходит изомеризация содержащейся в смоляных кислотах абиетиновой кислоты в неабиетиновую, что снижает качество смоляных кислот.

;; ....

Чтобы повысить выход и качество целевых продуктов по предлагаемому способу тонкослойному испарению подвергают исходное талловое масло на первой ступени и остаток на .второй ступени испарения при температуре на первой ступени 150-250с в течение 3-10 сек.

Тонкослойное испарение на первой ступени ведут при 180°С в течение 4 сек.

Это позволяет получить головной погон, содержащий до 70% реакционноспособных компонентов, а тавже снизить количество пека и повысить выход смоляных и жирных кислот.

Кроме того, осуществляется быстрое удаление примесей, вредно влияющих в дальнейшем на качество кислот, а также пека, который может увлекать (за счет реакции взаимодействия) ценные продукты и трудно испаряемые вещества

На чертеже показана схема для осуществления предлагаемого способа фракционирования галлового масла.

В первую ступень испарения по линии 1 подают сырое талловое масло (28,5 кг/час), в тонкопленочный аппарат 2 Шува-испаритель), который подключен к конденсатору и перегонной колонне. Процесс тонкопленочного испарения ведут при в течение 4 сек, при этом происходит дезодорация и дегазирование, отделение воды и легколетучих (0,6 кг/час) при дальнейшей перегонке веществ по линии 3. По линии 4 отводят главную часть головного погона (1,1 кг/час), а остаток, представJЦ кш ий смесь веществ, направляют по линии 5 во вторую ступень, испарения, в которую входят тонкопленочйый испаритель б с линиями 7 и 8 колонн а 9 ректификации, к которой подключены конденсаторы и тонкоплеНо ные испарители.

В тонкопленочном испарителе 6 проводят отделение по линии 7 пека (4,0 кг/час), а по линии 8 испаряемых веществ, разделяемых далее в колонне 9 на головной погон в линии 10 (0,8 кг/час),.обогащенный жирными кислотами, погон по линии 11 и погон по линии 12 (12,3 кг/час) смоляных кислот. Оставшиеся неиспаривши.еся В; этих условиях вещества по линии 13 возвращают в тонкопленочный испаритель б. Обогащенную жирными кислотами фракцию повторно разделяют на колонне 14 с отводом головного погона по линии 15 (0,3 кг/час), фракции кислот жирного ряда-1 по линии 16 (0,8 кг/час) и фракции кислот жирного ряда - 30 по линии 17 (1,4 кг/час). Б табл. 1 приведены расходные показатели сырого таллового масл, количество получаемых продуктов и физико-химические характеристики исходных и целевых продуктов; в табл.2 показан выход целевых продукто получаемых по известному 3 и предлагаемому, способам.

а 6 л и ц а 1

Кислотное чис-90 - 28 100 172 ло142

Температура,

t 60 50 180 180 320 180 260

Фракции

Головной погон

Пек

Смоляные кислоты

Кислоты жирного ряда-1

Кислоты жирного рядаФормула изобретения 1. Способ непрерывного фракционирования таллового масла с применением испарения путем отделения на первой .ступени головного погона и разде- 45 лением полученного от первой ступени остатка на второй ступени иа высококипящук) и ниэкокипящую фракции с последующим разделением этой низкокипящей фракции по меньшей go мере На две фракции путем по крайней мере одной ректификации, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевых продуктов, исходное талловое масло на 55

125 195 182 180 200 270.

Таблица2

Выход, % от подаваемого питания

Известный способ Предлагаемый способ

8

14 43

28 первой и остаток на второй ступени подвергают тонкослойному испарению при температуре на первой ступени 150-250с в течение 3-10 сек. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а FOщ и и с я тем, что тонкослойное испарение на первой ступени ведут при 180°С в течение 4 сек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Сумароков В.П. Талловое масло, М., 1965, с. 41-75, 91-101. 2.-Патент ОНА 2688590, кл. 20252, 1947. 3.Патент ОНА 2674S7Q, кл. 20379, 1954.