Устройство для очистки газа Советский патент 1977 года по МПК B01D45/14 B65G53/60 

1

Изобретение относится к очистке газа и пневмотранспорта и предназначено для очистки газа от пыли и пневматически транспортируемого материала в различных отраслях народного хозяйства, например

в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для очистки газа от пыли и пневматически транспортируемого материала, включающее корпус с тангенциальными выходными патрубками для грязного и очищенного газа, ротор с лопастями входной патрубок, расположенный на корпусе по оси вращения ротора, и спиралеобразную перегородку, установленную внутри корпуса вокруг ротора, концевая плоскость которой сопряжена со стенкой выходного патрубка для очищенного газа.

В условиях деревообработки резанием древесная пыль отсасывается вместе с пнематически транспортируемыми кусочками древесины, что снижает эффективность Очистки газа в известном устройстве.

С целью повыщения эффективности очистки газа и отделения пневматически транспортируемого материала от пыли устройство снабжено тангенциальным патрубком для вывода Отделенного материала, устанoвльнны в месте сопряжения :С11Иралеоб- разной перегородки и стенки выходного патрубка для очищенного газа.

Для возможности изменения условий отделения пневматически транспортируемого материала выходной патрубок отделенного материала снабжен щибером.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; н;. фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.

Спиралеобразный цилиндр ческий корпус 1 устройства вьтопнен с входным патрубком 2. Внутри корпуса 1 продолжением наружной спиралеобразной стенки 3 являетс спиралеобразный кольцевой канал 4, о;-.анчивающийся тангенциальными выходн.ами патрубками 5 и 6 соответственно для пыли и очищенного газа. На стыке 5 6 установлен регупируемый шибер t, Внутрк корпуса. 1 установлен ротор с лопастями 8. В спиралеобразный кольцевой канал в конце учас-пса осаждения материала, .врезан выходной патрувсж 9 для маторналя.

На стыке выходного патрубка 9 и спиралеобраэкого кольцевого канала 4 установлен шибер 10.

В спиралеобразный кольцевой канал 4 на участке между выходным патрубкам 9

для материала и выходным патрубком 5 для пыли врезан патрубок 11. Внутри спиралеобразного кольцевого канала 4 на участке врезки патрубка 11 выполнено эжекционное устройство 12, состоящее из перфорированных, шарнирно установленных двух боковых стенок 13 и одной спиралеобразной перифериной стенки 14, связанных с механизмами 15, регулирующик-и их положения.

Патрубок 11 посредством запорного клапана 16 соединен с патрубком 17 герметичной емкости 18.

Патрубок 5 для пыли посредством промежуточного патрубка 19 соединен с патрубком 2О емкости 18. Герметичная емкость 18 заполнена водой и внутри разделена перегородкой 21 на отсек 22 для шлама, в-который врезан патрубок 20 и выходной патрубок 23 для шлама с запорным клапаном 24, и отсек 25 осветленности

воды, в который врезан патрубок 17 и водопроводные трубы 26 с запорным клапаном 27, Внутри отсека 25 Установлено устройство 2,8 для поддержания постоянного уровпя воды. В нижнюю часть спиралеоб- разного ко.тьцевого канала врезан дренажный патрубок 29 с запорным клапаном 30.

Устройство работает следующим образом.

После включения устройства и набора ротора с лопастями 8 необходимого числа оборотов открывается клапан 16, и вода емкости 18, предварительно заполненной из сети водопровода, посредством труб 26 через клапан 27, поступает по патрубку 17 через клапан 16 и патрубку 11 в эжек чонное устройство 12. Из эжекционного устройства 12 вода самотеком или в результат эжекции поступает в спиралеобразный кольцевой канал 4. Благодаря большой скорости Газа в спиралеобразном кольцевом канале вода увлекается им и, приобретая скорость, соизмеримую со скоростью газа, движется в виде слоя вдоль наружной спиралеобразной стенки канала 4, прижамаясь к ней центробежной силой. Часть воды при встрече с гвоовым потоком разбрызгивается, что обеспечивает промывку газа. Для улучшения раз- вбрызгивания воды и создания капельной завесы регулируемые стенки 13 и 14 выполнены перфорированными.

Под действием разрежения, создаваемого ротором, газ в смеси с материалом и пылью через входной патрубок 2 псх;тупает в пространство между лопастями 8 ротора,

где им в результа1 е вращения coo6uiaeT; я центробежная сила.

Так как кинетическая энергия материала, например для древесины в 600 раз больше кинетической энергии газа, при встрече потока со спиралеобразной стенкой 3 (по касательной) происходит сепарация (т.е. вы деления материала в тонкую струю) и его скольжение по стенке 3 в кольцевой спиралеобразный канал 4.

В кольцевом спиралеобразном канале 4 в конце участка осаждения материала выдепегшый материал с небольшим копичест вом сопровождающего газа отсекается шибером 10 и направляется в выходной патрубок 9, а газ с примесью мелкой пыли идет дальше по кольцевому спиралеобразному каналу 4.

Это происходит потому, что дпина участка осаждения пыли больше длины участка осаждения материала.

Таким образом происходит первая ступен очистки газа - ступень отделения материа.ла и его мелкой фиксации.

В результате движения газа с примесью мелкой пыли, прошедшего первую ступень очистки по спиралеобразному кольцевому каналу 4 возникает центробежная сила, под действием которой пыль отжимается к стенке 3 и поглощается движущимся слоем воды. Осаждению пыли способствует промывка газа разбрызганпой частью воды.

Слой воды, движущийся с большой скоростью вдоль наружной спиралеобразной стенки 3, отсекается шибером 7 и поступае через патрубок 5 для пыли и патрубки 19 и 20 в отсек 22 для шлама емкости 18. В отсеке 22 скорость воды резко умень- щается, и пыпь в виде шлама выпадает в осадок, а осветленная вода поступает в отсек 25, пройдя перегородку 21. Из отсека 25 вода снова поступает в спирапеобраз ный кольцевой канал 4. Поддерживание постоного уровня воды в емкости 18 осуществляеся устройством 28, обеспечиваюшим компенсацию испарения воды.

Таким образом происходит вторая ступень очистки газа - ступень отделения пыли

Регулирование режимов работы устройства в зависимости от количества проходяшего газа и концентрации и фракционного состава материала и пыли осуществляется изменением положения шиберов 7 и 10, регулируемых стенок 13 и 14 и путем регулирования проходного сечения клапана 16.

Для обеспечения запуска устройства, когда спиралеобразный кольцевой канап зпопнвн водой, клапан 16 закрывается и воца из канала самотеком сливается по дpeнaжнo fy патрубку 29 после открывания клапана 30.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа от ныли и пневматически транспортируем от-о материала, включающее корпус с тангенциальными выходными патрубками для грязного и очищенного т-аза, ротор с лопастями, входной патрубок, расположенный на корпусе по оси вращения ротора, и спиралеобразную перегородку, установленную внутри корпуса вокруг ротора, концевая плоскость .которой гэпряжена со стенкой выходного патрубка для очищенного газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и отделения пневматически транспортируемого материала от пыли, уст22

ройство снабжено тангенциальным патрубком для ВЫВОДИ отделенного материала, установленным в месте сопряжения спирале:;бразной перегородки и сгенки выходного патрубка для очищенного газа.

2. Устройство по п. 1, отличаюU1 е е с я тем, что для возможности изменения условий отделения пневматически транспортируемого материала выходной патрубок отделенного материала снабжен шифером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 288882, кл. В О1 Б 45/12, 08.12.70. 30