Устройство для очистки газа от пыли ипНЕВМАТичЕСКи ТРАНСпОРТиРуЕМОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B01D45/14 B01D47/16 B65G53/60 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЛЫЛИ И ПНЕВМАТИЧЕСКИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к технике очистки газа и отделения пыли от газа в пневмотранспорте и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для очистки газа от пыли и пневматически транспортируемого материала, включающее спиралеобразный корпус с тангенциальными отводами транспортируемого материала, очищенного газа и увлажненной пыли с водой, ротор с лопастями, входной патрубок для газа, расположенный по оси вращения ротора, резервуар с водой, установленный под корпусом, и патрубок для подачи воды 1.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточной степени очистки газа от пыли. Кроме того, с очищенным газом уносится значительное количество воды, что затрудняет его эксплуатацию. Отвод для подачи воды сложен и ненадежен в работе вследствие налипания пыли, а постоянное направление выходного отверстия патрубка очищенного газа заставляет в производственных условиях применять дополнительные колена пневмосистемы, что

снижает эффективность работы устройства в целом.

Цель изобретения - повышение эффективности улавливания пыли и капель уносимой газом жидкости.

. - Указанная цель достигается тем, что патрубок для отвода очищенного газа выполнен в виде спирального канала, плавно уменьщаемого к выходу радиуса и вытянутого вдоль входного патрубка, в концевой части которого установлена перфорированная

10 перегородка, образующая с наружной стенкой спирали кольцевой канал, сообщающийся с резервуаром с водой, в котором размещена полость первого витка спирали.

Кроме того, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы,

5 отвод для подачи воды выполнен в виде щиберов, смонтированных на противоположных стенках витка спирального канала, размещенного в резервуаре с водой и сообщающегося с ним отверстием, причем нижний шибер расположен над отверстием.

20

С целью обеспечения возможности изменения направления отвода очищенного газа концевой участок спирали выполнен из неподвижной и подвижной частей непосредственно с выходным отверстием, соединенные между собой фланцами на болтах. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для очистки газа, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит цилиндрический корпус, образованный спиралеобразной 1 и боковыми 2 и 3 стенками, внутри которого установлен ротор 4 с лопастями, а в стенке 3 врезан входной патрубок 5, расположенный по оси ротора. Корпус установлен на резервуаре 6, заполненном водой и снабженном системой водопроводных труб 7 с устройством 8 для поддержания постоянного уровня воды. Спиралеобразная стенка I образует кольцевой канал 9, оканчивающийся тангенциальными отводами транспортируемого материала 10 и очищенного газа П. На стыке отводов 10 и 11 установлен регулируемый щибер 12. Полость отвода 11 выполнена в виде спирали, плавно уменьшаемого к выходу радиуса и вытянутой вдоль кожуха выходного патрубка 5. Первый виток отвода 11 размещен в резервуаре 6 и сообщается с ним отверстием 13, а на восходящем участке второго витка врезан патрубок 14 для отвода увлажненной пыли, вывыпол.ненный за одно целое с резервуарогу 6 и снабженный регулируемым шибером 15. На отверстии 13 в полости первого витка спирали установлен регулируемый щибер 16, а на противоположной стенке - шибер 17, образующий с шибером 16 патрубок для подачи воды. В концевом участке спирали, состоящем из неподвижной части 18 отвода 11 и подвижной части 19 с выходным отверстием 20, соединенных между собой фланцами на болтах, установлена перфорированная стенка 21, образующая с наружной стенкой 22 кольцевой канал 23, соединенный патрубком 24 с резервуаром 6. Кроме того, устройство содержит сливной патрубок 25. Устройство работает следующим образом. Включением устройства приводится в движение ротор 4 с лопастями и газ через входной патрубок 5 и канал 9 поступает в отводы 10 и 11. В отводе 11 газ Подхватывает часть воды, поступающей через отверстие 13 из резервуара 6 в полость спирали, разбрызгивая ее, образует газоводякую смесь. Регулируя шиберами 16 и 7 поперечное сечение патрубка, выбирают оптимальный режим работы патрубка для подачи воды, а постоянный уровень воды в резервуаре поддерживается устройством 8. После патрубка подачи воды газовоздущная смесь вследствие плавного уменьщения радиуса спирали увеличивает скорость и за счет центробежных сил происходит сепарация жидкости, которая, отсекаясь щибером 15, через патрубок 14 попадает в резервуар . В концевом участке спирали отвода 11, благодаря расщирению полости и изменению направления движения, скорость газа падает и капли унесенной жидкости, оседая на перфорированной стенке 21, через отверстия попадают в кольцевой канал 23, затем в патрубок 24 и в резервуар 6, а очищенный газ через отверстие 20 выбрасывается в окружающую среду. После выбора ротором 4 с лопастями необходимого числа оборотов в устройство подается газ в смеси с материалом и пылью, где им в результате вращения сообщается центробежная сила. Вследствие отличия кинетических энергии газа и транспортируемого материала, происходит сепарация последнего в тонкую струю, которая, скользя по спиралеобразной стенке 1 с наиболее крупными пылевидными частицами, отсекается шибером 12 и с небольщим количеством газа уносится через отвод 10 в сборники, а газ с примесью мелкой пыли поступает в отвод 11. В результате прохождения газа через патрубок для подачи воды мелкая пыль, увлажн.яясь и увеличивая скорость, повыщает свою кинетическую энергию и вместе с водой, увлеченной газо.м, также сепарируется на наружной стенке полости спирали отвода 11. Выделенная из газа жидкость и мелкая пыль отсекается шибером 15 и через патрубок 14 поступает в резервуар 6. Очищенный газ с незначительным количеством уносимой жидкости и пыли, двигаясь дальще по спирали, продолжает повышать кинетическую энергию, в результате чего происходит окончательная сепарация примеси газа, который, поступая в расширенную концевую часть отвода 11, резко снижает свою скорость, при этом примесь, продолжая движение по дуге, оседает на перфорированной стенке 21. Осевшая примесь через отверстия в стенке 21 проникает в кольцевой канал 23, откуда самотеком через патрубок 24 поступает в резервуар 6. Осевшая в резервуаре пыль в виде шлака удаляется через сливной патрубок 25. Формула изобретения 1. Устройство для очистки газа от пыли и пневматически транспортируемого материала, включающее спиралеобразный корпус с тангенциальными отводами транспортируемого материала, очищенного газа и увлажненной пыли с водой, ротор с лопастями. входной патрубок для газа, расположенный ПО оси вращения ротора, резервуар с водой, установленный под корпусом, и патрубок для подачи воды, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки газа от пыли и уменьшения каплеуноса, отвод очищенного газа выполнен в виде винтового спирального канала, размещенного вокруг входного патрубка, с уменьщением радиуса витков от первого витка, нижняя часть которого размещена в резервуаре с водой, к последнему, и снабжен перфорированной продольной перегородкой.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578986, кл. В 01 D 45/14. 10

Фи.,1 11

Aid // 10