Диспергатор для сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C19/18 B02C7/12 

Изобретение предназначено для измельчения материалов и может найти применение в промышленности стройматериалов, горной и других отраслях.

Известна установка для измельчения материалов, содержащая корпус с разгрузочной камерой, наружный подвижный чашеобразный конус, образующий с соосно размещенным на валу с приводом внутренним конусом камеры дробления и измельчения .

Однако в известной установке измельчение материала производится за счет удара. Это увеличивает нежелательные динамические нагрузки, а наличие взаимозаменяемых измельчительных элементов и крыльчатки усложняет конструкцию и ухудшает условия обслуживания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является диспергатор для сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный в нем приводной рабочий орган, имеющий чашеобразную полость в виде обратного конуса с центральным загрузочным каналом и образующий с соосно расположенным в чашеобразной полости конусообразным рабочим органом камеру дробления

и измельчения, а также разгрузочную кольцевую камеру, охватывающую рабочие органы 2.

Однако наличие обоих подвижных наружного и внутреннего мелющих конусов делает конструкцию громоздкой, что приводит к усложнению обслуживания диспергатора. Кроме того, в нем невозможно обеспечить стабильное по10крытие продуктов измельчения равномерного зернового состава.

Целью изобретения является интенсификация процесса и получение продуктов измельчения равномерного зер15нового состава.

Указанная цель достигается тем, что диспергатор для сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный в нем приводной рабочий .орган, име20ющий чашеобразную полость в виде обратного конуса с центральным загрузочным каналом и образующий с соосно расположенным в чашеобразной полости конусообразным рабочим органом каме25ру дробления, а также разгрузочную кольцевую камеру, обхватывающую рабочие органы, снабжен источником переменного тока, соединенным при помощи токосъемников с рабочими органами,

30 при этом конусообразный рабочий орган выполнен электрически, изолированным от корпуса. Рабочий орган, расположенный в ча шеобразной полости, выполнен в виде многогранной пирамиды. Кольцевая разгрузочная камера за креплена на корпусе посредством диёлектрических амортизаторов. На чертеже схематически изображен диспергатор для сыпучих материалов, общий вид. Диспергатор состоит из корпуса 1 с кольцевой разгрузочной камерой 2, закрепленной на диэлектрических ам- мортизаторах 3, питающего устройства 4, внутреннего неподвижного рабочего органа 5, боковаяконусная рабочая поверхность которого выполнена в виде многогранной правильной пирамида, наружного подвижного чашеобразного рабочего органа б с конусной рабочей поверхностью, вал 7 которого выполнен с центральным сквозным каналом 8 расширяющимся к вершине внутреннего рабочего урагана 5, и снабжен шкивом 9 клиноременной передачи, а также токосъемным кольцом 10. Рабочий орган 5 крепится к корпусу 1 посредством изоляторов 11. Между рабочими органами 5 и б находится камера 12 дробления и измельчейия. Источник 13 переменного тока соединен с токосъемниками кольцом 10 и клеммой 14. Диспергатор работает .следующим образом. Подвижный конусный вал 7 приводит ся во вращение через шкив 9 клиноременной передачей. Материал, подлежащий измельчению, поступает через питающее устройство 4 в центральный сквозной канал 8. Конусообразная фор ма канала 8 способствует равномерной .загрузке материала в камеру 12 и частичному самоизмельчению частиц . материала за счет трения их между собой действием центробежных сил при его транспортировании в камеру 12. Материал, поступающий в камеру 12, измельчается за счет постоянного изменения г зазора между рабочими поверхностями 5 и б и перемешивается. В процессе перемешивания происходит самоистирание частиц при их соударении. При вращении наружного рабочего органа б грани 15 внутреннего рабоче го органа 5 перемещаются относительно последнего, создавая.процесс пост янно изменяющегося давления между рабочими поверхностями, что вызьгаает взрывное дробление частиц материала. Во время движения в измельчительной камере 12 за счет центробежных сил частицам материала придаются гармони ческие колебания электрического поля перпендикулярно вектору скорости дви жения частиц путем подключения к источнику 13 переменного тока обоих ра бочих органов 5 и 6 соответственно через токосъемноё кольцо 10 и клемму 14 . Наложение переменного электрического поля на обрабатываемый материал способствует его более интенсивному разрушению и повышает равномерность зернового состава продукта при одновременном уменьшении инерционной массы мелющих тел. Путем изменения частоты и амплиту/(ы колебаний напряжения на рабочих органах изменяют величину гармонических колебаний, погрузка измельченного материала происходит под действием центробежных сил и сил тяжести в кольцевую разгрузочную камеру 2, а ее разгрузка под действием вибрационных колебаний, обусловленных креплением камеры на диэлектрических амортизаторах 3. Изобретение позволяет сократить длительность технологического цикла, улучшить равномерность зернового состава готового продукта, снизив при этом металлоемкость диспергатора. Форг1ула изобретения 1.Диспергатор для сыпучих материалов , содержащий корпус, размещенный в нем приводной рабочий орган, имеющий чашеобразную полость в виде обратного конуса с центральным загрузочным каналом и образующий с соосно расположенным в чашеобразной полости конусообразным рабочим органом камеру дробления, а также разгрузочную кольцевую камеру, обхватывающую рабочие органы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения продуктов измельчения равномерного зернового состава, он снабжен источником переменного тока, соединенным при помощи.токосъемников с рабочими ораганами, при этом конусообразный рабочий орган выполнен электрически изолированным от корпуса. 2.Диспергатор по п. 1, о т л ичаю-щийся. тем, что рабочий орган, расположенный в чашеобразной полости, выполнен в виде многогранной пирамиды. 3.Диспергатор по п. 1, отличающийся т.ем, что кольцевая разгрузочная камера закреплена на корпусе посредством диэлектрических амортизаторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Przybilla N., Various,types of mills for different jobs,- UberseePost, 1977, A.E4(ri), 10-12, 2o Авторское свидетельство СССР по заявке № 2820604/29-33, кл. В 02 С 7/12, 1979,

Р-