СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1994 года по МПК B22F3/14 

Описание патента на изобретение SU1142979A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству композиционных алмазосодержащих материалов для оснащения бурового, правящего и других инструментов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа.

Известен способ изготовления алмазосодержащего композиционного материала, заключающийся в смешивании металлических порошков с частицами алмаза, имеющих титановое или молибденовое покрытие, и в спекании полученной смеси при температуре и давлении, соответствующих зоне стабилизации алмаза. Недостатком известного способа является то, что он лишь учитывает условие сохранения алмаза как сверхтвердой фазы. При изготовлении композиционного материала имеют место микротрещины и расслоения.

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алмазосодержащего композиционного материала на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, заключающийся в смешивании алмазов с твердосплавной шихтой, формовании и последующем горячем прессовании при высоком давлении. Способ учитывает условия сохранения алмазных зерен, но в материале матрицы при изготовлении композиционного материала наблюдаются микротрещины вследствие того, что в шихте имеются невосстановленные окислы. Недостатком является низкая работоспособность изделия из алмазосодержащего материала.

Целью предложенного способа является повышение алмазосодержания.

Для достижения указанной цели в способе получения алмазосодержащего композиционного материала на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающем смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600-850оС с изотермической выдержкой в течение 25-50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5-50 кбар с выдержкой 0,5-3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400-600оС/мин, подъем давления - со скоростью 20-60 кбар/мин, охлаждение - со скоростью 750-1000оС/мин, а снятие давления осуществляют со скоростью 7-20 кбар/мин.

Термообработка в восстановительной среде обеспечивает удаление окислов из формовки при низких температурах. Взаимосвязи выбранных интервалов давления, скорости нагрева и охлаждения, скорости подъема и снятия давления позволяют за счет равномерного заполнения жидкой фазой зазора между зернами тугоплавкого каркаса и сверхтвердой составляющей (алмаза) обеспечить равномерное их перемещение за счет вязкого течения пористого тела и затем перекристаллизацию мелких тугоплавких частиц на крупные. Это способствует формированию фазового состава и структуры сверхтвердого композиционного материала, обеспечивающих высокое алмазоудержание композиционного материала. С другой стороны параметры обеспечивают активацию процесса уплотнения в результате сохранения повышенной степени дефектности структуры, которая свойственна тугоплавким частицам, до температуры изотермический выдержки, что ведет к значительному повышению производительности процесса, фазового состава и структуры, обеспечивающих высокую работоспособность композиционного материала.

П р и м е р. Навеску твердосплавной смеси марки ВК6 в количестве 1,99 г смешивают с синтетическими алмазами зернистостью 400/315 марки АСС весом 0,7 карата методом грануляции (т.е. накатывают твердосплавную смесь на алмазные зерна), затем формуют в стальной пресс-форме изделия диаметром 10 мм и высотой 10 мм под давлением 30 кгс/см2. После извлечения из пресс-формы формовку подвергают термообработке в среде водорода.

При температуре 700оС в течение 40 мин происходит восстановление окислов и удаление газообразных продуктов реакции. Затем формовку помещают в камеру высокого давления, прикладывают давление 30 кбар. Подъем давления осуществляют со скоростью 40 кбар/мин. Затем производят нагрев брикета в камере высокого давления до температуры 1300оС. После изотермической выдержки при температуре 1300оС в течение 2 мин производят охлаждение изделия до комнатной температуры. Скорость нагрева изделий составляет 550оС/мин, а охлаждения 900оС/мин. Указанные скорости нагрева и охлаждения обеспечивают равномерную усадку при спекании и охлаждении без возникновения напряжения и микротрещин в спеченном изделии. После охлаждения снимают давление со скоростью 15 кбар/мин. Скорость снятия давления меньше скорости подъема давления, что предотвращает возникновение трещин в уже спеченном изделии.

Примеры конкретной реализации способа при других режимах для наглядности сведены в таблицу.

Работоспособность инструмента определяли при испытании правящих карандашей, оснащенных сверхтвердыми материалами, измерением удельного расхода алмазов, мг/кг. Качество материала определяли в результате металлографических исследований путем измерения степени пористости и величины пор (ГОСТ 9391-80).

Как видно из данных, приведенных в таблице, при изготовлении сверхтвердых композиционных материалов по предложенному способу обеспечивается повышение качества материала и повышение работоспособности инструмента из композита при правке абразивных кругов (снижение удельного расхода алмазов в 1,6-1,9 раза).

Похожие патенты SU1142979A1

название год авторы номер документа
Устройство для горячего прессования алмазосодержащего композиционного материала на основе тугоплавких соединений переходных металлов и их сплавов при высоких давлениях 1984
  • Новиков Н.В.
  • Боримский А.И.
  • Вовчановский И.Ф.
  • Нагорный П.А.
  • Симкин Э.С.
  • Цыпин Н.В.
SU1223517A1
Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей 2015
  • Шарин Петр Петрович
  • Никитин Геннадий Маркович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Гоголев Василий Егорович
  • Атласов Виктор Петрович
  • Попов Василий Иванович
RU2607393C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Бланк Владимир Давыдович
  • Баграмов Рустэм Хамитович
  • Перфилов Сергей Алексеевич
RU2335556C2
Матрица для алмазного инструмента на основе карбида вольфрама со связкой из эвтектического сплава Fe-C и способ её получения 2020
  • Шарин Петр Петрович
  • Акимова Мария Панфиловна
  • Атласов Виктор Петрович
  • Ноговицын Роберт Георгиевич
  • Попов Василий Иванович
  • Светлолобов Матвей Васильевич
RU2754825C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Белиев М.М.
  • Кеда А.М.
  • Михалев В.П.
  • Салтыков В.А.
  • Нуждин Г.А.
RU2098388C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Белиев М.М.
  • Кеда А.М.
  • Михалев В.П.
  • Салтыков В.А.
  • Нуждин Г.А.
RU2118951C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
  • Андрианов Михаил Александрович
  • Салтыков Владимир Анатольевич
  • Ежов Сергей Петрович
RU2284247C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИЗДЕЛИЯ И АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ МЕТОДОМ 1997
  • Гордеев С.К.(Ru)
  • Жуков С.Г.(Ru)
  • Данчукова Л.В.(Ru)
  • Томми Экстрем
RU2147508C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛМАЗА ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2013
  • Аникеев Александр Иванович
  • Алексеев Александр Николаевич
  • Верещака Алексей Анатольевич
  • Королева Галина Владимировна
  • Крючков Константин Викторович
  • Ломакин Роман Леонидович
  • Смирнов Станислав Валерьевич
  • Шалимов Михаил Данилович
  • Хрусталев Сергей Николаевич
RU2529141C1
Масса для изготовления алмазного инструмента для обработки твердых материалов 2020
  • Злочевский Гарольд Давидович
  • Панкова Татьяна Николаевна
RU2752061C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 142 979 A1

Формула изобретения SU 1 142 979 A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающий смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения алмазосодержания, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600 - 850oС с изотермической выдержкой в течение 25 - 50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5 - 50 кбар с выдержкой 0,5 - 3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400 - 600oС/мин, подъем давления - со скоростью 20 - 60 кбар/мин, охлаждение со скоростью 750 - 1000oС/мин, а снятие давления осуществляют со скоростью 7 - 20 кбар/мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года SU1142979A1

Funk R., Lux B., Stecher D
Hortmetallgebundene Diamantrulver "wear", 1975, 32, N 3, 391-393.

SU 1 142 979 A1

Авторы

Новиков Н.В.

Боримский А.И.

Вовчановский И.Ф.

Нагорный П.А.

Симкин Э.С.

Цыпин Н.В.

Даты

1994-10-30Публикация

1983-01-12Подача