Машина для импульсного брикетирования сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК B30B11/06 

1

И;зобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к брикетированию сыпучих материалов с использованием импульсных ИСТОЧНИКОВ энергии.

Известна машина для импульсногобрикетирования сыпучих материалов, содержащая подвижно смонтированные на раме корпус и жестко с ним связанный колоннами шабот, размещенный между ними подвижный контейнер, заходящий в циянндрическую полость корпуса, в котором установлены энерго- узел, рабочий шток с поршнем и фиксирующи их узел со штоком, перемещающимся перпендикулярно направлению движения рабочего штока и заходящим в кольцевую канавку, выполненную в порщне рабочего штока для фиксации последнего в исходном положении при обратном ходе контейнера.

Недостатком известной машины явпяетсь конструкция фиксирующего узпа, расположенного в корпусе машины и работающего по принципу п}1енмошп1И11дра, в который подводится сжатый воздух определенного давдения Усилиект прижатия штокафпксируюшето узла в

кольцевую квнашку поршня рабочего щтока, поопедний удерживается в (исходном положении.

Данная конструкция фиксирующего узла при своей сложности не обеспечивает надеж.ную фиксацию рабочего штока, его конструктивные элементы не выдерживают цикличной нагрузки, следовательно, имеют малый срок службы.

Цель изобретения - повышение надежное ти работы фиксирующего узла и мащины в целом.

Это достигается тем, что в предлагаемой мащине на торце доршня рабочего штока ус тановлено магнитное :кольцо, a на контактирующей с торцом поршня поверхности энергоузла ргюмещено электромагнитное кольцо, соединенное с источником электропитания и .взаимодействующее с маг-нитным кольцом поршня при обратзюм ходе контейнера.

На фиг. 1 покована описываемая маиш- на перед очередным рабочим циклом, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент окончания брикетирования; на фиг, 3 - то же, после очередного рабочего цикла. На щгиодвнжной раме 1 закреплены катки 2, на которые усталовпен корпус 3, содержащий энергоуэеп 4 с камерой сгорания 5. С корпусом 3 посредством четырех стяжных колонн 6 жестко связан соосно установпенный шабот 7, содержащий гидроцнлшщры 8. Между шаботом 7 и корпусом 3 установлен приемный контейнер 9 дпя струж ки 10, заходящий в цилиндрическую полость корпуса 3. Во внутренней полости корпуса 3 размещен рабочий шток 11, на торце которого установлено ма1нитное кольцо 12. На контактирующей с торцом поршня поверхности ресположено электромагнитное коль- UO 13, соединенное с источником электропитияия, на раме установлен упор 14. Брикет 15 формируется вaajsptiTpH /матрице, обрагадиашюй внутренней конической поверхностью контейнера 9 и плоскостью шабота, обращенной к контей}1еру. Машина работает следующим образом. В загрузочную полость контейнера 9 засыпается стружка 1О, после чего и камеру сгорания 5 энер1оузла 4 подается 1азовоздушная смесь и воспламеняется. Под действием газов высокого давления рабочий шток 11 движется влево (см. фи1% 1), в IOT же MOMfejiT времени в сипу отдачи корпус 3 и жестко с ним связанный ко11О)1)1ами шабот 7 двинутся BiipjiDO. В результате встречного движе}1ия рабоче1о штока и шаботг в матрич ной части контейнера образуется брикет 15. Извлечение готового брикета и уста}1овка ми1нины и ее по11Вижных частей в исходное поиожение осушоствляется гидроцнлиндрами 8 При выпуске штоков гидроцилиядров контейнер вместе с рабочим штоком перемешается вправо до упора в перегородку энерг узла. В момент, когда контейнер фланцем войдет в соприкос}ювен11е с упором, корпус машины переместится в исходное положение. Рабочий шток, на торце которого со стороны поршня установлено магнитное кольцо 12, упирается последним в перегородку энергоузла, где размещено электромагнитное коль цо 13. Ток, проходящий по кольцу, усиливает магнитиое поле ответного магнитного кольца на штоке, в результате чего рабочий щток будет прочно притянут к перегородке энергоузпа до тех пор, пока контейнер не займет исходное положение длЯ1 засыпки стружки. После этого электромагнитное кольцо отключается от электропитания. Извлечение готового брикета 15 осушесТБДяется за счет перемещения контейнера относительно рабочего штока, когда последний упирается в перегородку энергоузпа (см. фиг. З). Брикет 15 под действием собственного веса падает в приемник. После уборки штоков гидроцилиндров машина готова к oчepeднo ;y циклу. Применение изобретения позволит повысить надежность и увеличить срок службы фиксирующего узиа и машины в целом вводо шем электромшнитного фиксируюи.его y:in: вместо пневмомеханического эпектрома11П1-1HOio фиксируюшего узла. Формула изобретения Маши}1а для импульсного брикет11рО1за1и1я сыпучих материалов, содержащая подниж1)о смонтированные на раме корпус и жестко с ним связанный колоннами шабот, размеше} ный между ними подвиж.ный контейнер, заходящий в цилиндрическую полость Kopjryca, в котором уста}1овцены энергоузел, рабочий шток с порш}1ем и фиксирующий их узел, отличающаяся тем, что, с иепъК) ловыше}1ия работы фиксируюшего узла и машины в целом, на торде поршня рабочего штока установлено махчштное кольцо, а на контактирующей с торцом поршня поверхности энергоузпа размешено электрома нитное кольцо, соеди}|енное с источником электропитания и взаимодействующее с магнитным кольцом поршня при обратном ходе контейнера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 497810, кл. В 30 В 11/О6, 1973.