УСТРОЙСТВО для БРИКЕТИРОВАНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B30B11/00 B30B9/28 

1

Изобретение относится к области брикетирования сыпучих материалов путем последовательного наслоения брикетов.

Известные устройства аналогичного назначения содержат соосно установленные на стапине пресса контейнер с конусной полостью и заходящий в нее пуансон, последовательно наслаивающий брикеты один на другой, при этом подпор в контейнере создается лишь за счет трения материала о стенки контейнера. Одиа(ко эти устройства имеют невысокую плотность брикетов из-за небольшой величины подпора при прессовании.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабл еио соосно установленными в нолости контейнера со стороны, противоположной заходу пуансона, набором дисковых шайб, толщина каждой из которых равна толщине брикета, и установленным на основанни механизмом нощтучного удаления щайб после спрессовывания очередного брикета.

На фиг. 1 изображено устройство :В исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, план, с частичным разрезо,м (по гидроцилиндру) ; на фиг. 3 - контейнер (с матрицей) ; на фиг. 4 - устройство на этапе проталкивания электрода; на фиг. 5 - устройство на этапе подготовки к новому цнклу.

Устройство установлено на прессе, предназначенном для импульсного формирования электродов и состояа1ем пз энергоузла с камерой сгорания /, цилиндром расишрения 2 и заиирающим устройством 3, щтока-пуансона 4 и щабота 5. Шабот 5 и энергоузел соединены Л1ежду собой при помощи стяжных колонн 6. Между ишботом и энергоузлом расположен контейнер 7 с загрузочным окном а.

Контейнер имеет полость А для засыпки щихты и матричную полость, состоящую нз формующей части 8, в которой происходит прессование очередиой порции щихты, и приемиой части 9, служащей для размеп1,еиия получаемого электрода.

В приемной части матрицы размеихается иабор регулировочных атайб 10.

Возврат щтока-иуансона 4 в исходное положение, проталкивание электрода после прессования очередиой порции щихты и удаление электрода производится гидроцилиндрами J}, расположенными в шаботе и связанными с фланцем 12 контейнера.

В момент нрессования очередной порции щихты регулировочные шайбы прпжаты контейнером к щаботу, в результате чего усилия, возникающие при прессовании, через шайбы передаются на щабот и далее на стяжные колонны, а внутри матрицы воспропзводится с.кема объемного напряженного состояния.

Шайбы, выталкиваемые нз матриц в процессе формирования электрода, попадают в приемник 13 для размещения шайб 12, удаляемых из полости матрицы в процессе формирования электрода, который может быть выполнен в виде тележки, перемещаемой вдоль пресса каким-либо механизмом, например, при помощи зубчатой реечной передачи 14 с приводом от электродвигателя 15.

Гидроцнлиндры 16 1И 17 служат для подъема тележки и .вдвигания шайб в матрицу.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочное окно а контейнера в полость Л засыпается порция шихты. Шток-пуансон 4 в исходном положении отведен вправо, в приемную часть матрицы вставлены регулировочиые шайбы 10, контейнер гидроцилиндрами // прижат к шаботу. В камеру сгорания / подается топливная смесь и воспламеняется. После увеличения давления открывается запирающее устройство 3, и образова вшиеся газы высокого давления разгоняют шток-пуансон влево. Засыпанная .шихта спрессовывается в формующей 4acTii 5.

После образования брмкета штокн гидроцилиидров //, упираясь во фланец 12 контейнера, перемещают контейнер вместе со штоком до установкн последнего в исходное положение. При дальнейшем перемещении контейнера щток-нуаисон, оставаясь неподвижным, проталкивает образовавши1гея брикет в приемную часть 8 .матрицы, прп этом одна из щайб выпадает в преемник 13. Затем штоки гидрощилиндров 11 убираются, ставя контейиер в исходное положение. В это время включается электродвигатель 15, он перемещает приемник 13 при помощи зубчатой реечной передачи 14 на расстояние, равное толщине брикета.

Описанный процесс повторяется до получения электрод:а требуемой длины. После наслоения последнего брикета при перемещении контейнера вправо шток-пуансон выталкивает электрод из Матрицы. Затем включается Г Шроцилиидр 16, который иоднимает приемник с щайбами в зазор между щабото м и контейиером, а щток пидроцилиндра 17 вдвигает шайбы в приемную часть дгатрииы.

Затем щтоки гидроцилиидров убираются, приемиик и контей)1ер ставятся в исходное положение, и процесс повторяется сначала.

Предмет изобретения

Устройство для брикетирования сыпучих материалов последовательным наслоеннем брикетов, содержащее соосно установленные на станине лресса полый контейнер и неремещаемый возвратно-поступательно пуансон, заходящий в нолость контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено соосно установленными в полости контейнера со стороны, протнвоположной заходу пуансона, набором днсковы х :щайб, толщина каждой из которых равиа толщине брикета, и установленным на стан.и не механизмом поштучного удаления щайб после спрессовывания очередного брикета.

1 3

2

7 а

.Фиг 2