Способ гранулирования стекольной шихты Советский патент 1977 года по МПК C03B1/00 

1

Изобретение относится к технологии производства стекла и может быт использовано в промышленности строительных материалов.

Известны способы гранулирования стекольной шихты путем добавления в нее связующих веществ, содержащих компоненты, входящие в состав стекла l . Прочности получаемых гранул 20-30 кг/см .

Технологический процесс гранулирования заключается в том, что порошкообразная шихта окатыйается в гранулы на тарельчатом грануляторе при добавлении Авизующего вещества Полученные гранулы подве.ргают. терЛообработке,-В качестве связующих веществ используют силикат натрия едкие щелочи натрия к калия, гидроокись кальция 2 ,

Однако прочность получаемых гранул недостаточна и они могут разрушаться при длительном хранении и при транспортировке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования стекольной шихты путем ее смешивания со щелочесодержащим компонентом и органической добавкой с последующей окаткой, где в качестве органической добавки использована соль лигносульфоновой кислотыСЬ.

Однако прочность таких гранул недостаточно велика, кроме того, в основе лигносульфоновых кислот лежит лигнин-вещество, обладающее определенной токсичностью.

Цель изобретения - повысить механическую прочность гранул и улучшить условия труда.

Поставленная цель достигается теМ что в способе гранулирования стекольной шихты в. качестве органической добавки используют кислоту из груп1ты олефинокарбо«овых кислот концентрации 3-.7% ПО;объему.

Технологичеа. процесс гранулирования стекрльной шихты заключается 8 следующем. На. тарель гранулятора, Ьращающегося с окружной скоростью 80-100 м/мин, с помо1цью питателя не прерывно поступает порошкоовраэная шихта с удельной jiosepXHOcTb 15003000 см /г.Туда же п помощью форсунк подается связующее вещество в виде раствора щелочесодержащего компонента и кислоты из группы олефинокарбоновых кислот в количестве 3-7% по объему. В результате реакции образуеся соль олефинокарбоновой кислоты, выпадающая в виде коллоидного осадка, который oбhaдaeт клехнцимн свойствами и способствует слипанию части порошкообразной шихты ; zc HjjCooH-t Na cOj-«-ас н соомчЬн о+со. Получаелале шарообразные гранулы размером 3-6 мм подвергают термообработке при 250-300®С. В качестве примеров приводится гранулирование toHXm для стекла мар ки НС-2. П р и м е р 1 в качестве связую щего использовали раствор жидкого утекла и олеиновой кислоты, пригото ленный в соотношении по объему, что соответствует крнцентарции олеиновой кислоты 4,55%j HjO жидкое стекло Т Н СООИ 20ИИ Прочность гранул 45-53 кг/с Пример2. В качестве связующего вещества использовали раствор соды и линолевой кислоты, приготовленный в соотношении 20:1:1,5 по объему, что соответствует концентрации линолевой кислоты 6,65%: Н-,0 : Na.,CO,:C,H,CQQH 20H:V Прочность сухих гранул 3545 кг/см. Формула изобретения Способ гранулирования стекольной шихты путем ее смешивания со щелочьсодержащим компонентом и органической добавкой с одновременной окаткой, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения механической прочности гранул и улучшения условий труда, в качестве органической добавки используют кислоту из группы олефинокарбоновыос кислот в количестве 3-7% от объема шихты. Источники йяформацки, принятые во внимание при экспертизе: 1.Нисман М, Гехтман Ц, Чабан Н, Сытник И, Шкумат И,, Об использовании гранулированной шихты в производстве стеклянной тары. ВНИИЭСМ, реф. инф. сер. Стекольная пpo nл lлeннссть, 1973, 2, стр. 3-10, 2.Патент Франции 2135028, кл, С 03 С 1/00,. 1975. 3.Патент США 2970924, кл. 10652, 1961.