(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления гранулированной шихты | 1979 |
|
SU889635A1 |
Способ приготовления гранулированной шихты | 1987 |
|
SU1497163A1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1981 |
|
SU1031915A1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1979 |
|
SU885154A1 |
Способ приготовления гранулированной стекольной шихты | 1989 |
|
SU1715716A1 |
Способ получения обесфторенного гранулированного фосфогипса | 1981 |
|
SU983053A1 |
Способ приготовления гранулированной стекольной шихты | 1982 |
|
SU1146282A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА - ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2291126C9 |
Способ приготовления стекольной шихты для варки бесщелочного стекла | 1977 |
|
SU622767A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2295503C1 |
Изобретение относится к технологии произвоцства стекла и может быть использовано в промышленности строительный материалов. Известен способ гранулирования стекольной шихты путем ее смешивания со шелочесодержащим компонентом и лингосульфоновой кислотой lj. Однако известный способ характеризуется тем, что прочность полученных грану недостаточно велика. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления гранулйрованнной стекольной шихты путем смешивания компонентов, последующего OKaTbraaimii с одновременным распылением связующего раствора, включающего щелочесодержащего компонента и кислоты из группы олефинокарбоновых кислот 3-7% по объему, и сушки полученных гранул пр 25О-ЗО(С 2. Преимущество этого способа - получение гранул высокой прочности 35-4 о кг/ /см-2; Недостаткгал этого способа является необходимость проведения процесса сушки :при 25О-ЗООС. Цель изобретения - упрсядение и удешевление процесса приготовления гранулированной стекольной шихты. Эта цель достигается тем, что после смешивания компонентов окатывание осуществляют с одновременным распылением 2О-6О%-ного раствора полиоксиэт ленгликоля с молекулярной массой 6ОО8ООО и температурой 2О-4Ос. Технологический процесс приготовления гранулированной стекольной шихты заклк чается в следующем. Перемешайвую стекольную шихту влажностью 7-10% Из смесителя подают в промежуточный бункер, из которого с попощью шнекового питателя цозируют в барабанный гранулятор, где происходит окатьгоание шихты в гранулы размером 815 мм. В процессе окатывания гранул распыляют раствор полиоксиэттшенгликоля. При использовании раствора полиоксиэтиленгликоля 20%-ной концентрации температура последнего аолжна быть не выше 20 С. В этом случае может быть использован полиоксиэтиленгликоль молекулярным весом 2ООО-60ОО. При использовании раствора полиоксиэтиленгликоля 6О%-ной концентрации температура его цолжна быть не выше 4СРс, а молекулярный вес 600-20ОО. Установлено, что использование полиоксиэтиленгликоля обеспечива- 2 ет высокую прочность не Менее 4 О кг/см . Защитная пленка, образующаяся на поверхности гранул, исключает возможность слипания гранул в более крупные агломераты. Использование раствора полиоксиэтилен гликоля позволяет исключить процесс сушки и при этом сократить время технологического цикла приготовления гранулированной щихты на 4О%. 87 44 Экономический эффект составляет 3,6 тыс. руб. на оциом предприятии проь1шленности строительных материалов. Формула изобретения Способ гранулирования стекольной шихты, включающий смещивание компонентов и последующее оказывание с оцновременным увлажнением путем распыления связующего раствора, отличающийся тем, что, с целью упрощения и уцещевления процесса, увлажнение осуществляют 20-6О%-ным раствором полиоксиэтиленгликоля с молекулярной массой 6ОО8ООО и температурой 20-40°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2970924, кл. 106-52, опублик. 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 579233, кл. С 03 В 1/ОО, 1976.
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-11—Подача