КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КЕРАМИКИ Российский патент 1999 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение RU2140404C1

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс для производства изделий художественной керамики и товаров народного потребления.

Известна шихта для приготовления эффективной строительной керамики, включающая пластичную и тощую глины и добавку (А.с. СССР N 579260, МПК C 04 B 33/00, 1977). Для повышения прочности, улучшения сушильных и формовочных свойств изделий шихта содержит в качестве добавки отходы ильменитового производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: пластичная глина 15-80, тощая глина 10-70, отходы ильменитового производства 5-40.

Данная шихта имеет хорошие формовочные свойства, но недостатком является относительно низкая механическая прочность изделий на изгиб - 16,2-20 МПа.

Известна керамическая масса для изготовления художественной керамики (А. с. СССР N 1451128, МПК C 04 B 33/00, 1989), состоящая из легкоплавкой глины и глинистых гравитационных отходов обогащения циркон-ильменитовой руды. Керамическая масса имеет хорошие прочностные характеристики.

Недостатком данной керамической массы является то, что высокая механическая прочность на изгиб достигается при добавлении в массу до 35-45 мас.% гравитационных отходов циркон-ильменитовой руды, что затрудняет использование этого решения зачастую из-за отсутствия этих отходов и, кроме того, из-за транспортных расходов по доставке этих отходов, при этом цена керамической массы значительно увеличивается.

Известна керамическая масса (А. с. СССР N 814964, МПК C 04 B 33/00, 1981), включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую и плавень. Для расширения интервала спекания керамическая масса содержит в качестве плавня стеклобой и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов. вес. %: глина легкоплавкая 55-65, глина тугоплавкая 11-14, стеклобой 6-10, кварцевый песок 18-21.

При получении керамической массы расширяется интервал спекания массы, но недостатком ее является относительно низкая прочность. Наиболее близким техническим решением является керамическая масса (А. с. СССР N 1203071, МПК C 04 B 33/00, 1986), включающая легкоплавкую монтмориллонитсодержащую глину, стеклобой и кварцевый песок. Для снижения температуры обжига и водопоглощения изделий керамическая масса содержит дополнительно череп при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая монтмориллонитсодержащая глина 30-43, тугоплавкая монтмориллонитсодержащая глина 40-47, стеклобой 4-7, кварцевый песок 5-8, череп 5-11.

Недостатком керамической массы является также, как и в вышеописанном аналоге, недостаточно высокая прочность изделия.

Задачей предлагаемого решения является разработка состава керамической массы для производства изделий художественной керамики, для приготовления которой используются доступные недефицитные материалы, при этом изделия из нее обладают повышенной прочностью.

Поставленная задача решается при использовании керамической массы для изготовления художественной керамики, включающей легкоплавкую глину, тугоплавкую глину, кварц, бой утильный и политой и дополнительно щелочной сток производства капролактама, кальцинированную соду и глину, содержащую свободный кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина легкоплавкая - 60-70
Глина тугоплавкая - 20-25
Глина с высоким содержанием свободного кварца - 3-4
Сода кальцинированная - 0,2-0,3
Бой утильный и политой - 5-6
Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) - 0,5-1,0
Керамическая масса содержит глину, содержащую кварц в количестве 60-70 мас.%.

Керамическую массу готовят в производственных условиях мокрым помолом исходных материалов в шаровой мельнице. Тонина помола контролируется остатком на сетке N-01, который должен быть не выше 5%. Изделия изготавливают методом литья при влажности шликера 46-52%.

Сушку изготовленных изделий проводят при температурах 100-110oC. После сушки изделия прокаливают в две стадии. При первом обжиге (утильном) - при температуре 700-750oC. После, при необходимости, на изделия наносится глазурь и проводят второй обжиг (политой) при температуре 1000-1050oC, время выхода на температуру прокаливания, выдержки и охлаждения составляет 14-16 часов.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в таблице 1.

Составы керамических масс приведены в таблице 2, свойства изделий - в таблице 3.

Из таблицы 3 следует, что введение в керамическую массу небольшого количества щелочного стока производства капролактама, а также кальцинированной соды и глины с высоким содержанием кварца приводит к значительному увеличению прочности на изгиб по сравнению с изделиями из известных керамических масс. При этом компоненты, используемые для приготовления керамической массы, не являются дефицитными и доступны для приготовления керамических масс.

Похожие патенты RU2140404C1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления художественной керамики 1986
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1451128A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 1994
  • Землянухин А.В.
  • Неумеечева С.Н.
  • Басова Г.М.
  • Алексеев В.Д.
  • Селютин В.В.
  • Мицюк Ю.И.
RU2064901C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Рябов Г.Г.
  • Егорычев Л.К.
  • Коноплев В.И.
RU2099307C1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2556752C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2328474C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2309924C1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики 2016
  • Дмитриев Константин Сергеевич
RU2621796C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 140 404 C1

Реферат патента 1999 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к изделиям художественной керамики и товаров народного потребления. Керамическая масса для изготовления художественной керамики включает легкоплавкую глину, тугоплавкую глину, кварц, бой утильный и политой. Она содержит дополнительно щелочной сток производства капролактама, кальцинированную соду и глину, содержащую свободный кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 60 - 70; глина тугоплавкая - 20 - 25; глина с высоким содержанием свободного кварца 3 - 4, сода кальцинированная - 0,2 - 0,3; бой утильный и политой - 5 - 6; щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) - 0,5 - 1,0. Предлагаемое решение позволяет получать изделия художественной керамики, обладающие повышенной прочностью и получаемые из доступного и дешевого сырья. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 140 404 C1

1. Керамическая масса для изготовления художественной керамики, включающая легкоплавкую глину, тугоплавкую глину, кварц, бой утильный и политой, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно щелочной сток производства капролактама, кальцинированную соду и глину, содержащую свободный кварц, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина легкоплавкая - 60 - 70
Глина тугоплавкая - 20 - 25
Глина с высоким содержанием свободного кварца - 3 - 4
Сода кальцинированая - 0,2 - 0,3
Бой утильный и политой - 5 - 6
Щелочной сток производства капролактама - 0,5 - 1,0
2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит глину, содержащую кварц в количестве 60 - 70 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2140404C1

Керамическая масса 1984
  • Резник Анна Львовна
  • Евченко Людмила Леонидовна
  • Комолаева Людмила Владимировна
SU1203071A1
Фарфоровая масса 1982
  • Фурса Нина Ивановна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
SU1063797A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1995
RU2101257C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА 1993
  • Ощепков И.А.
  • Худоносова З.А.
  • Бурковец П.П.
  • Грабарь В.В.
  • Данилова Л.С.
  • Атмашкина Н.С.
RU2080309C1
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1987
  • Сулейменов Жусупбек Таширбаевич
  • Косаев Булат Еспулович
  • Монтаев Сарсенбек Алиакбарович
  • Куттыбаева Лариса Александровна
SU1440894A1
Способ изготовления керамических изделий 1976
  • Брель София Серафимовна
  • Шубин Марк Израйлевич
  • Липницкая Нелли Ивановна
  • Шершнева Любовь Федоровна
SU607821A1
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1988
  • Сулейменов Жусупбек Таширбаевич
  • Сагындыков Аймахамбет Абуталипович
  • Дель Виктор Яковлевич
SU1555312A1
DE 1287500 A1, 17.04.69.

RU 2 140 404 C1

Авторы

Абрамов А.К.

Сотников В.В.

Сотникова Д.Д.

Даты

1999-10-27Публикация

1999-02-22Подача