Изобретение относится к области теплообмена и может быть использовано в теллообменниках, предназначенных для работы при большой разности давлений обменивающихся теплом сред. Известны коллекторы теплообме1шикоБ, выполненные в виде днища, соединенного с плоской трубной доской 1. Недостатком известного устройства является низкая надежность работы при большой разности давлений сред внутри коллектора и в межтрубном пространстве, в резуп тате чего трубные доски выполняются значи тельной толщины, а это приводит к увеличению габаритов и веса теплообменников. Известны коллекторы теплообменников, содержащие днище и трубную доску, централ ная часть которой выполнена сферической, а бокова -торообр азной. 2. Такое устройство является наиболее бли КИМ к предлагаемому по технической сущгности и достигаемому результату, однако и оно не обладает достаточной надежностью в работе при значительном усложнении его изготовления. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе в условиях большой разности давлений внутри и вне коллектора. Это достигается тем, что места сопряжения сферической и торообразной частей трубной доски соединены с днищем коллектора стяжками. На чертеже изображен предлагаемый коллектор, содержащий днище 1 и трубную дооку 2, центральная часть которой выполнена сферической, а боковая - торообразной. Места сопряжения 3 сферической и торообразной частей трубной дости 2 соединены с днищем 1 стяжками 4. В днище 1 выполнен патрубок 5 для подвода (отвода) теплоносителя. В трубной дооке 2 выполнены отверстия 6 для подсоединения теплообменных труб. Для уменьшения гидравлического сопротивле1шя стяжки 4 могут иметь обтекаемую форму. При работе коллектора в качестве разда ющего теплоноситель подается через патрубок 5 и отводится через отверстия 6. Соединение с днишем стяжками мест сопряжения сферической и торообразной частей трубной доски позволяет повысить надежность работы коллектора за счет ликвидации напряжений от изгибающего момента в трубной доске. Формула изобретения Коллектор теплообменника, содержащий днище и трубную доску, центральная часть которой выполнена сферической, а боковая торообразной, отличающийся тем, что, с целью повыщения его надежности в работе; места сопр51жения сферичеокой и торообразной частей трубной доски соединены с днищем стяжками. Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе: 1.Кошкин В. К., Калинин Э. К, Теплообменные аппараты и теплоносители М., Машиностроение, 1971, с. 19, ркс, 13 2.Патент США № 2216369, кл. 122-169, 1940.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2262054C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2018 |
|
RU2700311C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 2014 |
|
RU2571886C2 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2001 |
|
RU2196272C2 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2018 |
|
RU2703148C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР ДЛЯ РЕАКТОРА С ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 2004 |
|
RU2279604C1 |
ДРОССЕЛЬ | 2008 |
|
RU2386894C1 |
Парогенератор | 2001 |
|
RU2219433C2 |
Коллектор трубчатого теплообменного аппарата | 1981 |
|
SU1025989A1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1975-04-17—Подача