Пленочная роторная сушилка для растворов и суспензий Советский патент 1977 года по МПК F26B17/22 

(54) ПЛЕНОЧНАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической и пищевой отраслях промышленност

Известны пленочные роторные аппараты содержащие вертикальный цилиндрический корпус с паровой камерой, снабженной греющим устройством, и размещенный по оси корпуса ротор, на валу которого при помощи jiacnopoK закреплена спираль под углом 45 с к оси, а межДу витками спирали вдоль вала закреплены лопасти так, что в поперечном сечении они смещены друг отно ;ительно друга на ISO С .

Недостатком этих аппаратов является сложность конструктивного выполнения ротора.

Известны такие пленочные роторные сушилки для растворов и суспензий, в которых по оси вертикального цилиндрического корпуса, снабженного греющим устройств вом, размещен лопастной ротор 21.

Такие роторные сушилки являются наиболее близкими к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

Однако, они обладают низкой интенси ностью процесса сушки, и как следствие этого, малой производительностью.

Целью изобретения является интенсифи- кация тепломассообмена и повышение про- изводительности пленочной роторной сушилки для растворов и суспензий.

Это достигается тем, что греющее ройство выполнено в виде размещенной на поверхности корпуса секционированной рубащкй, а лопасти ротора имеют спиралевидную форму с переменным по вьюоте углом наклона, например, от 5 до ЗО С. Кроме этого, нижняя часть корпуса снабжена охладителем и на выходе из корпуса установлен ряд горизонтальных ножей.

На чертеже изображена пленочная pt торная сушилка в разрезе.

Пленочная роторная сушилка содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с греющим устройством, выполненным в виде нагревательной рубашки 2, и охладиТелем 3, паровую камеру 4, имеющую. патрубок 5 для ввода обрабатываемого материала и патрубок 6 для вывода вторичных паров. В корпусе 1 размещен по оси лопастной ротор 7, установленный в нижнем 8 и верхнем 9 подшипниках и уплотненный на выходе из паровой камеры 4 сальниковым устройством 10. На роторе 7 укреплены лопасти 11 спиралевидной формы с переменные, по .высоте углом наклона в пределах от 5 до ЗО , В корпусе 1 и на втулке 12, укрепленной на роторе 7, установлены соответственно ножи 13 и 14, Ротор 7 связан с электродвигателем 15 через кли.чоременную передачу 1б. Патрубок napoBoJi камеры 4 соединен с вентилятором 17 через конденсатор-холодильник 18 и разделительный сосуд 19, имеюший гидро- затвор 20.

Сушилка работает следующим образом.

При обогреве с помощью рубашки 2 кор пуса 1 и охлаждении его водой в охладителе 3, после включения вентилятора 17, конденсатора-холодильника 18 и электродвигателя 15, обеспечивающего вращение ротора 7, обрабатываемый материал непрерывно подается через патрубок 5 в паровую камеру 4, где распределяется в виде кольца, подогревается и переливается через выступ корпуса 1. Лопасти 11 ротора, имеющие спиралевидную форму с переменным по высоте углом наклона, распределяют и транспортируют обрабатываемый материал в виде пленки вдоль нагревательной и охлаждаемой поверхности корпуса 1 со скоростью, .соответствующей скорости ироцес- сов сущки и охлаждения материала, обеспечивая необходимое время пребывания его в сушилке.

Высушенный и охлажденный материал, проходя между неподвижными 13 и вращающимися 14 горизонтальными ножами, дополнительно измельчается и выгружается из сущилки.

Паровоздушная смесь вентилятором 17 засасывается через патрубок 6 в конденсатор-холодильник 18, где происходит конденсация паровой фазы и охлаждение жидкости. Жидкость с воздушной фазой далее поступает в разделительный сосуд 19, из которого жидкость выводится через гид- розатвор 2О, а воздух вентилятором 17 вы- брасывается в атмосферу.

Формулаизобретенкя

и размещенный по оси корпуса лопастной . ротор, отлич ающа яс.я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения ее производительности, греющее устройство выполнено в виде раэмешенной на поверхности корпуса секционированной рубашки, а лопасти ротора имеют спир евидную форму с переменным по высоте углом наклона, например, от 5 до 30 ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

2,Федотов В В. и др. Обезвоживание химических реактивов в пленочных роторных аппаратах, Химическая промышленность, 1971, № 3, с 237-238.