Устройство для формования термопластн ных отлввок с твердой оболочкой и ячеис тым ядром работает следукшшм образом.
Термопласт, предварительно смешанный с определённым коли 1еством вспенивающего агента, пластиоируетсв в эхструоере 1. Первая отливка формуется нагнетанием расплава полимера в форму 2, вахрояшуюся под да&лением сжатого газа нз резервуара 1О, через распределитель 3, установлен. в положении соедияенвя экструдера 1 с формой 2., После образования твердой оболочки требуемой толщины давление сжатого газа в фррми 2 сбрасывается в распределитель 3 переключается в положение соединения фо)мы 2 с 1шпинц)ом 4 для из1шшков материала.
Излишек материала, образующийся в результате вспенивания расплавав форме 2, поступает в пространство, образованное в результате перемещения приводом 6 поршня 5 по цилиндру 4. Затем распределитель 3 переключается в положение, при котором экструдзр 1 соешшяе1ч:я с цилиндром 4; прн этом литниковый канал аш1ирается и отвержденная отливка удаляется из формы 2, Нагнетаемый экструдером 1 расплав поотупает в шшвндр 4 н давит на всшененкый излишек материала от предыдущей отливки, перемешая поршень 5 вперх по шлиндру 4. С целью предотврашекня дальнейшего вспен ваныя излишка материала привод. 6 несколько увеличивает вавленве, на поршень 5.
После накопления достаточного количесгва расплава Для полного запопненин формы .2 распределитеш 3 аерехлючается в положв ние соединения шшянвра 4 е формой 2 я поршень 5 приводом 6: перемешается вниз, нагнетая подготовленный расплав в форму 2. При этом вначале в форму 2 нагнетается. невспененный магвряил, а в конве формования - вспенбшшй язлвшек - материала от предыдущей отливки, заполняющий внутреннюю часть формуемой отлнвки. После обравования оболочки отлявкв давление на пор шень 5 сбрасывается н начинается вспенивание ядра, при атом излишек материала от вспенивания вновь аосгупает из формы 2 в цилиндр 4,
Далее цикл повт вется.
Конструкция устройстве позволяет реал вовать и другую поолевовательность заполнения формы 2: невспененный материал нат метается непосредственво в форму 2 экстру ptepoM 1 до заполнения ее на 5О-9О% объема
а затем поршнем 5 дозаполняют форму вспененным излишком материала от предыдущей отливки.
Для формования отливок простых геомет рий полость формы 2 заполняют на 1О-5О% ее объема сжатым газом непосредственно 3 шлвндра 4, соединенного трубопроводом 8 с источником 1О сжатого газа. После оформления наружной оболочки и для создания условия вспенивания расплава в ядре отшвки газ возвращают обратно в цклянор 4
С целью устранения сласноств образова- ння «пузырей в случае преждевременного вспенивания при пластикация полимере в экструдере и обеспеченйя возможности использования вспениракшего агента любого тш1а экструдер герметизирован, он может быть соединен трубопроводом 9 с резервуаром сжатого газа 10 и атмосферой.
Предложенное устройство позволяет получать термсшластичные отливки с хорошим качеством и наружной оболочки и ячеистым ядром.
Формула изобретения
1. Устройство для формования термоплао тичных отливок с твердой оболочкой и ячеистым ядром, содержащее экструдер и гер метичную форму, соединенную с резе юуаром сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отт вок, устройство снабжено раоположенным между формой и экструдером раслредалвтелем и соединенным с ним цилиндром для излишков материала с разманенным в нем приводным поршнем.
2.Устройство по п. 1, о т л в ч а ющ е е с я тем, что цилин ф для излишков соединен трубопроасоамн с peaefw вуаром сжатого газа в с атмосферой.
3.Устройство .по пп. 1 и 2, о т л в «чающееся тем, что акстру{Юр динен трубопроводами с резервуаром сжатого газа в с атмосферой.
Источники информации, принятые во вня мание при акспертязе:
1. Завгородний В, К. Механизации н :автоматвзаш1Я переработки пластических масс , М., ивд. Машиностроенве, 197О, с. 22О-221, фиг. 118.
2. Журнал,Modern Pfcistic , 1969, 46, NO а, с. 68-70.
1
