порошок, представляющий co6ofi А120з-5102. Температура его плавления 2089°К. Силлиманиту свойственно небольшое изменение объема только при температуре порядка 1718°К,
прп низких температурах никаких объемных изменений не наблюдается.
Составы смеси и характеристика их прочности и растворимости ириведепы в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления литейных стержней | 1988 |
|
SU1577904A1 |
| Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756075C1 |
| Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям (варианты) | 2021 |
|
RU2755624C1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1764759A1 |
| Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой | 1979 |
|
SU884824A1 |
| Смесь для изготовления литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТОяННыММОдЕляМ | 1979 |
|
SU810356A1 |
| ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
| НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2552216C1 |
| Защитное покрытие для металли-чЕСКиХ лиТЕйНыХ фОРМ | 1979 |
|
SU839650A1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 2005 |
|
RU2306999C2 |
Наибольшую прочность имеют стержни, изготовленные из состава 1, асж 1350-10 н/м. Стержни из составов 2 и 3 с граничными значениями ингредиентов имеют прочность ниже, чем стержни из состава 1 (со средним значением ингредиентов), примерно в 1,2-1,8 раза, а стержни из состава 6 (прототип) имеют прочность в 2,3-2,4 раза меньше, чем стержни из предлагаемой смеси. Чистота поверхности стержней, полученных из предлагаемого состава, соответствует 6-7 классу ГОСТа 2789-73. Формула изобретения Смесь для изготовления литейных водорастворимых стержней, включающая нитраты калия и натрия и огнеупорный наполнитель - дистен-силлиманит, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности стержней и улучшения качества поверхности отливок, ингредиенты взяты при следующем соотношении, вес. %: Нитрат натрия30-38 Нитрат калия35-45 Огнеупорный наполнитель - дистен-силлиманитОстальноеНсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Совершенствование литейного производства в турбостроении, М., Информтяжмаш, 1969, с. 15. 2.Авторское свидетельство № 396162, кл. В 22С 3/00, 1970.
