Пневмоочиститель для волокнистого материала Советский патент 1977 года по МПК D01G9/08 

(54) ПНЕВМООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРР АЛА

1

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышлениости и может быть применено на хлопкозаводах для очистки хлопкового линта от сорных примесей.

Известно устройство для воздушной очистки волокнистого материала, преимупцественно линта, содержащее камеру, в верхней цилиидрической части которой тангенциально установлен входной патрубок для подвода аэросмеси, а в нижней части, выполненной в виде конуса, имеется выводной патрубок для отвода примесей. Вдоль оси камеры расположена выводная труба для очищенного материала 1.

Недостатком известного устройства является невысокая степень очистки волокнистого материала, поскольку часть потока аэросмеси, находящаяся у внутренней стенки камеры, уносит вместе с сорными примесями часть материала, которая потом теряется. Кроме того, данное устройство обладает большим гидравлическим сопротивлением, т. е. большой энергоемкостью, вследствие того, что очистка материала происходит при перемене направления аэросмеси на 180°.

Для повышения эффективности очистки предлагаемый пневмоочиститель снабжен установленным концентрично выводной трубе стаканом, нижняя часть которого соединена со стенкой ка.меры посредством радиальных

перегородок, з которых выполнены сооощающиеся с атмосферой каналы, имеющие в стенках отверстия, при этом нижний конец выводной трубы связан с системой отсоса, а верхний распололсен под входным патрубком. Кроме того, на стенках камеры над приемным отверстием выводной трубы может быть установлено средство для выравннвания потока аэросмеси, выполненное в виде направляющих лопаток, причем верхние кромки лопаток установлены но ходу движения основного потока аэросмеси.

На фиг. 1 изображен описываемый пневмоочиститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Пневмоочиститель содержит камеру 1, в верхней цилиндрической части которой тангенциально установлен входной патрубок 2 для подвода аэросмеси (смесь материала с воздухом), а в нилхней, конической части - выводной патрубок 3 для отвода примесей со шлюзовым затвором 4. Вдоль оси камеры 1 по ходу движения основного потока аэросмеси установлена выводная труба 5 для отвода очищенного материала, нижний конец которой связан с системой отсоса, а верхний расположен под входным патрубком 2. Концептрично выводной трубе установлен стакан 6, а соосно ей - обтекатель 7. Кольцевой зазор h, образуемый корпусом камеры 1 и стакаиом 6, представляет еобой участок вторичной очистки материала. Нижняя часть стакана соединена со стенкой камеры нри помощи радиальных нерегородок 8, в которых выиолиены сообщаюиитеся с атмосферой через всасывающую коробку 9 каналы а, имеющие в стеиках отверстия б. Варьироваине подсоса воздуха в зависимости от типа очищаемого волокнистого материала производится при помощи заслонки 10, установленной на входе во всасывающую коробку. На стенках камеры 1 под приемным отверстием выводной трубы 5 находится средство для выравнивания потока аэросмеси, выполненное в виде направляющих лопаток И, верхние кромки которых установлены по ходу движения основного нотока аэросмеси. Работа устройства осуществляется следующим образом. Аэросмесь через входной патрубок 2 подается в цилиндрическую часть камеры 1, где приобретаетвращательно-поступательное движение и двигается сверху вниз. При этом развиваются центробежные силы, под действием которых к внутренней поверхности цилиндрической части камеры в первую очередь отбрасываются крупные частицы - сорные примеси. Время пребывания частиц малых размеров (линт и мелкие сорные примеси) очищаемого материала в поле действия центробежных сил ограничено, поэтому их перемещение в радиальном направлении незначительно. Прямой вихрь потока рассекается выводной трубой 5 на центральную часть, несущую очищенный от крупных сорных примесей волокнистый материал, и периферическую часть, несущую в основном крупные сорные примеси и некоторую часть волокнистого материала, достигнлего стенок камеры 1. Центральная часть потока отводится из камеры выводной трубой 5, а периферическая часть с частицами материала, перемещаясь впиз, выравнивается направляющими лопатками 11 и попадает в участок вторичпой очистки, где воздущный поток поворачивается и движется к приемному отверстию Выводной трубы. Для отделения частиц волокнистого материала, попадающих в участок вторичной очистки, создается противоток за счет подсоса воздуха извне, при помощи внутренней полости стакана 6 и имеющихся в стенках каналов а отверстий б, которые через всасывающую коробку 9 сообщаются с атмосферой. При скорости противотока, превыщающей скорость витания частиц волокнистого материала, материал уносится воздушным потоком и направляется в выводную трубу 5. При этом крупные сорные примеси, преодолевая сопротивление подсасываемого воздуха, продолжают двигаться вниз и попадают в коническую часть камеры, откуда через выводной патрубок 3 и шлюзовой затвор 4 выводятся наружу. Ф о р м } л а изобретения 1. Пневмоочиститель для волокнистого материала, преимущественно линта, содержаП1ий камеру, в верхней цилиндрической части которой тангенциально установлен входной патрубок для подвода аэросмеси, а в нижней, конической части - выводной патрубок для отвода примесей, выводную трубу для очищенного волокнистого материала, расположенную вдоль оси камеры, и средство для создания дополнительного подсоса воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он снабжен установленным концентрично выводной трубе стаканом, нижняя часть которого соединена со стенкой камеры посредством радиальных перегородок, в которых выполнены сообщающиеся с атмосферой каналы, имеющие в стенках отверстия, при этом, нижний конец выводной трубы связан с системой отсоса, а верхний расположен иод входным патрубком. 2. Пневмоочиститель по п. 1, отличающийся тем, что на стенках камеры над приемным отверстием выводной трубы установлено средство для выравнивания потока аэросмеси, выполненное в виде направляющих лопаток, причем верхние кромки лопаток установлены по ходу движения основного потока аэросмеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. АвторскоесвидетельствоСССР ЛСо 208178, кл. D DIG 9/08, 1966.

Фиг. /

и.г. 2