Устройство для очистки вытяжного прибора ленточной машины Советский патент 1992 года по МПК D01H11/00 D01H5/66 

Srf1

Ё

Изобретение относится к переработке шерстяных и химических волокон в текстильной промышленности. Сущность изобретения заключается в следующем: в разъемном кожухе вдоль вытяжных и контролируемых пар вытяжного прибора со стороны выхода из них вытягиваемого волокнистого продукта установлены изогнутые по кривой второго порядка пластинчатые элементы. Воздухонаправляющие каналы между пластинчатыми элементами и вытяжными и контролирующими парами связаны с возду хоотводными каналами системы отсоса воздуха и выполнены сужающимися во входной части и расширяющимися на остальной части длины в направлении движения воздушного потока к воздухоо.тводным каналам. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильному оборудованию, в частности к ленточным машинам для переработки шерсти и химических волокон.

Известно устройство для очистки вытяжного прибора ленточной машины, содер- жащее пластинчатые элементы, установленные в разъемном кожухе вытяжного прибора вдоль его вытяжных и контро- лирующих пар с образованием воздухонаправляющих каналов, сообщающихся с воздухоотводными каналами системы отсоса воздуха.

Недостатком известного устройства является то, что воздухонаправляющие пластинчатые элементы расположены на входе ленты в рабочие органы вытяжного прибора и образуют входные сопла, в результате чего направление воздушных потоков, образуемых вращающимися рабочими органами вытяжного прибора, противоположно направлению движения воздушных потоков, создаваемых системой отсоса воздуха, т.е. создается противодействие сил, которые нарушают направление движения воздушных потоков и ухудшают эффективность очистки вытяжного прибора.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки рабочих органов.

Цель достигается тем, что пластинчатые воздухонаправляющие элементы расположены относительно вытяжных и контролирующих пар со стороны выхода из них вытягиваемого волокнистого продукта и выполнены изогнутыми в поперечном сечении вытяжных и контролирующих пар, а воздухонаправляющие каналы образованы между пластинчатыми элементами и поверхностями вытяжных и контролируюVI

N3

СО

сл

щих пар вытяжного Прибора и выполнены сужающимися во входной части и расширяющимися на остальной части длины в направлении движения воздушного потока к воздухоотводным каналам. При этом пла- стинчэтые элементы на длине расширенного участка воздухонаправляющих каналов изогнуты по кривой, имеющей форму архимедовой спирали.

На фиг. 1 изображено устройство, про- дольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

В разъемном кожухе вытяжного прибора ленточной машины, состоящем из верхней 1 и нижней 2 частей, установлены пластинчатые элементы 3-8, расположенные относительно вытяжных пар с муфтами 9 и 1.0, относительно контролирующих пар в виде гребенных полей 11 и 12 и относительно чистительных щеток 13 и 14 с образова- нием воздухонаправляющих каналов 15-20 между пластинчатыми элементами и поверхностями вытяжных и контрольных пар и чистительными щетками. Пластинчатые элементы выполнены изогнутыми по кривой в поперечном сечении вытяжного прибора, например по форме архимедовой спирали. Около рабочих зон 21-24 пластинчатые элементы выполнены в .виде всасывающих со- пел 25-30.

ВоздухОнаправляющие каналы 15-20 выполнены сужающимися во входной части и расширяющимися на остальной части длины в направлении движения воздушного потока. В нижней части 2 кожуха размещена заслонка 37, служащая для выравнивания объемов отводимых воздушных потоков. Воздухонаправляющие каналы посредством отверстий 31-36 связаны с воздухоот- водными каналами 38 и 39 системы отсоса воздуха.

Устройство работает следующим образом.

При вращении рабочих органов вытяжного прибора с окружной скоростью поряд- ка 2 м/с и выше с их торцовых и окружных поверхностей сбегают воздушные потоки, соизмеримые со скоростями транспортирования мелких пылевых частиц. Пластинчатые элементы 3-8 концентрируют эти потоки и перемещают их в заданном направлении. При установившемся движении воздушных потоков в воздухонаправляющих каналах между окружной поверхностью рабочих органов и пластинчатыми элементами возни- кает область с пониженным давлением. Воздух окружающего пространства устремляется в образовавшуюся область с пониженным давлением. Особое значение этот эффект имеет в зоне контакта рабочих органов с волокнистым материалом, где выделяются пылевые частицы.

Воздух эжектирует в соплах 25-30 пыль, пух и отдельные волокна обрабатываемого материала. Увеличение поперечного сечения криволинейных каналов по мере движения аэросмеси создает условия, при которых воздушные потоки, сбегающие с окружных и боковых поверхностей рабочих органов, усиливают организованное движение аэросмеси по направляющим поверхностям пластинчатых элементов к отверстиям 31-36. При движении аэросмеси по криво- линейнымтраекториям в каналах 31-36 возникает центробежная сила, заставляющая сепарировать наиболее тяжелые сорные частицы аэросмеси к пластинчатым элементам. Твердые сорные примеси направляются воздушными потоками в воз- духоотводные каналы.

В предлагаемом устройстве воздушные потоки, сбегающие с быстровращающихся рабочих органов вытяжного прибора, концентрируются на воздухонаправляющих пластинчатых элементах и являются самостоятельными источниками обеспыливания рабочей зоны. В соплах, образованных пластинчатыми элементами и рабочими органами вытяжного прибора, создается разрежение, куда подсасывается пыль и пух. Аэросмесь транспортируется по возду- хонаправлюящим каналам за счет энергии воздушных потоков, сбегающих с быстро- вращающихся рабочих органов, и при наличиивоздухоотсосаскоростьтранспортирования увеличивается, так как вектора скоростей пылевых частиц, окружной скорости рабочих органов, воздушных потоков, сбегающих с рабочих органов, и системы отсоса совпадают и все они направлены по ходу движения. При этом энергетические затраты на пневмоотсос уменьшаются, а эффективность отвода пыли и пуха от вытяжного прибора увеличивается, чем обеспечивается повышение эффективности его очистки.

Фор мула изобретения

эффективности очистки, пластинчатые элементы расположены относительно вытяжных и контролирующих пар со стороны выхода из них вытягиваемого волокнистого продукта и выполнены изогнутыми в поперечном сечении вытяжных и контролирующих пар, а воздухонаправляющие каналы образованы между пластинчатыми элементами и поверхностями вытяжных и контролирующих пар вытяжного прибора и выполнены сужающимися во входной части

V.

7 ЦЯАХ

38

12

37 36 20 8 М 30%фиг1

и расширяющимися на остальной части длины в направлении движения воздушного потока к воздухоотводным каналам.

22

12

фиг1

б 18 28

32

39

srf f f-f f . „ .г- Ч. .т.

E-,

Ьвя

te2

Г Г -. А-|Г.--..-TL-. -...- fT - s s s s

BBi

-;

.j -j;j