Пневмоочиститель волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01G9/08 

( ПНЕВМЙЬЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть применено на хлопкозаводах для очистки хлопкового линта от сорных примесей.

Известно устройство для воздушной очистки волокнистого материала, преимущественно линта, содержащее камеру, в верхней цилиндрической части которой тангенциально установлен входной патрубок для подвода аэросмеси, а в нижней части,выполненной в виде конуса, имеется выводной патрубок для отвода примесей. Вдоль оси камеры расположена выводная труба для очищенного материала П.

Недостатком известного устройст.ва является невысокая степень очистки волокнистого материала, поскольку часть потока аэросмеси, находящаяся у внутренней стенки камеры, укосит вместе с сорными примесями

часть материала, которая потом теряется.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки при исключении потерь волокнистого материала.

Указанная цель достигается тем, что в пневмоочистителе волокнистого материала, содержащем вертикальную цилиндрическую камеру с установ10ленными в ее верхней части входным для аэросмеси и выходным для очищенного материала патрубками и ; с регулируемыми отверстиями в стенке для сообщения ее полости с ат15мосферой, серовыводной патрубок и расположенный по оси камеры в ее нижней части конусный отражатель, входной патрубок установлен в камере соосно, а ось выходного

20 патрубкарасположена радиально.

Каждая боковая стенка выходного патрубка расположена по касательной к стенке камеры.

На фиг, 1 схематически изображен предложенный пневмоомиститель; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Пневмоочиститель содержит камеру 1, в верхней части которой расположены входной 2 и выходной 3 патрубки, соровыводной патрубок 4 с шлюзовым затвором 5, конусный отражатель 6, имеющий вертикальный цилиндрический участок. В кольцевом зазоре, образованном стенкой камеры 1 и цилиндрическим участком отражателя 6, имеются радиальные перегородки 7, посредством которых и камера всасывающей коробки 8 связана с атмосферой. Варьирование подсоса воздуха в .зависимости от типа волокнистого материала производится при помощи заслонки 9) установленной на входе во всасывающую коробку 8.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Частицы материала вместе с воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором (не показан) , подключенным к выходному патрубку 3. через входной патрубок 2 подаются в камеру 1, где вследствие перепада давления между выходным патрубком 3 и выходным отверстием входного патрубка 2 поток поворачивается и двигается вверх к выходному патрубку 3, увлекая за собой основную массу волокнистого материала. Остальная часть материала, содержащая в основном крупные сорные примеси и некоторую часть волокна, по инерции достигает конусный отражатель 6, от поверхности которого волокна и сорные примеси отбрасываются вверх, где подвергаются вторичной очистке. На участке вторичной очистки создается воздушный поток за счет подсоса воздуха извне посредством радиал)Ных перегородок 7 и всасывающей коробки 8, Скорость потока регулируется при помощи заслонки 9 и подбирается таким образом, чтобы она была меньше скорости витания сорных примесей, но больше скорости витания частиц волокнистого материала, В этих условиях отброшенные сорные примеси преодолевают сопротивление воздушного потока на участке вторичной очистки и под действием гравитационных сил попадают в соровыводной патрубок k с шлюзовым затвором 5 и выводятся наружу. Отброшенные же от конического отражателя 6 волокна уносятся воздушным потоком к выходному патрубку 3 и отводятся с очищенным материалом, 5 Применением такого пневмЬочистителя можно достичь повышения эффективности сепарации и исключения потерь волокнистого материала за счет устранения комкообразования у

0 стенок камеры 1, Образования комочков не происходит из-за прямолинейного ввода аэросмеси в камеру 1 пневмоочистителя входным.патрубкбм 2, расположенным соосно камере, бла-

5 годаря чему материал и сорные примеси продолжают двигаться раздельно.

Эффективность такого пневмоочистителя выражается в том, что его применением можно достичь возвращения

0 в технологию производства линта,который теряется в значительной мере при использовании на хлопкозаводах линтоо истительных машин других конструкций.

5 Использование пневмоочистителя предлагаемой конструкции позволит увеличить надежность его работы без забоев „

Кроме того, предлагаемый пневмоочиститель обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, а следовательно, и меньшей энергоемкостью за счет отсутствия вращательного потока.

Формула изобретения 1, Пневмоочиститель волокнистого материала, содержащий вертикальную цилиндрическую камеру с установленными в ее верхней части входным для , аэросмеси и выходным для очищенного материала патрубками и с регулируемыми отверстиями в стенке для сообщения ее полости с атмосферой, соровыводной патрубок и расположенный по оси камеры в ее нижней части конусный отражатель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки- и исключения потерь волокна, входной патрубок установлен в камере соосно, а ось выходного патрубка расположена ра- . диально,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР ff 208178, кл, D 01 G 9/08, 1966,