Прибор для определения пористости хлебопекарных изделий Советский патент 1977 года по МПК G01N33/10 

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к приборам для проведения испытаний, и может найти применение в пищевой промышленности для онределения пористости хлебопекарных изделий, а также в других отраслях промышленности (например, для онределения пористости каучука, пенопласта).

Известны приборы для онределения пористости хлебопекарных изделий, включающие механизм прессования, механизм загрузки и выгрузки испытуемого образца 1, 2.

Недостатком известных приборов является неудобство в пользовании при загрузке и выгрузке образца, а также при очистке рабочего органа сквозного цилиндра от налипаемых частиц испытуемого образца. Каждый раз приходится снимать цилиндр с основания, очищать его и снова устанавливать, следовательно, известные приборы имеют малую производительность при испытаниях ввиду того, что требуют много подготовительного времени для установки и съема сквозного цилиндра, загрузки и выгрузки образца и очистки его от налииаемых частиц. Особенно это сказывается, когда необходимо испытать 3-4 образца от одной буханки хлеба, согласно ГОСТу 5669-51.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение условий загрузки и выгрузки

иснытуемого образца и очистки от налипаемых частиц, а также сокращение времени на испытание.

Цель достигается тем, что в предлагаемом

приборе механизм загрузки состоит из двух дисков с выемками, образующи.ми на их нериферийной части лепестки, при этом диски установлены с возможностью поворота один относительно другого, а лепестки одного из дисков имеют отверстия для размещения испытуемого образца.

На фиг. 1 изображен прибор, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3- то же, вид с торца; на фиг. 4 - то же, но при

загрузке и деформировании образца; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 3.

Ирибор включает основание 1 (фиг. 2), на котором установлены кронштейны 2 и 3. На

кронштейне 2 прикреплеи прессующий механизм, включающий ходовой винт 4 с ленточной резьбой, ползун 5, внутри которого перемещается гайка 6 со шпонками 7. Гайка 6 упирается в ползун через компенсирующую

пружину 8. С ползуном 5 жестко связан прессующий шток 9.

На кронштейне 3 прикреплен механизм загрузки, включающий ось 10, на которой на подшипниках установлены диски 11 и 12 с

фиксирующими штырями 13. В диске 11 расположены пружины 14 с шариками 15 и 16. Шарики 16 упираются в неподвижный диск 17, а шарики 15 - в диск 12 с плоской поверхностью 18 (фиг. 5). Диски 11 и 12 имеют выемки 19 (фиг. 4), образуюш,ие па их периферийной части лепестки 20, при этом диски установлены с возможностью поворота один относительно другого, а лепестки одного из дисков имеют отверстия 21 для размсш,ения испытуемого образца.

К ползуну 5 прикреплена планка 22 (фиг. 1) с роликом 23. К кронштейну 2 прикреплен винт 24, на который при регулировке измерительного механизма 25 наматывается гибкая струна 26.

Привод прибора осушествляется рукояткой 27 через муфту 28 предельного момента.

Прибор работает следуюшим образом. В отверстия 21 вставляют образцы 29 хлеба (фиг. 6). При этом лепестки 20 диска 12 располагаются напротив соответствуюш,их выемок дпска 11 (фиг. 4).

При враш,ении рукоятки 27 через муфту 28 приводится во вращение винт 4, который перемещает гайку 6. Гайка 6 через компенсирующую пружину 8 перемещает ползун 5 с прессующим щтоком 9. Прессующий щток 9 входит в отверстие 21 и сжимает образец до усилия, величина которого определяется муфтой 28 предельного момента. Пружина 8 дожимает образец 29 в случае появления дополнительной усадки образца.

При срабатывании муфты 28 обратным вращением рукоятки 27 прессующий щток 9 возвращается в исходное положение.

Диски 11 п 12, зафиксированные друг с другом шариками 16 п шарикамн 15, поворачиваются на угол 90°, и операция ирессования повторяется. Так прессуюгся все образцы. По завершении прессования всех образцов диск 12 сдвигается относительно диска И на угол 45°. Прессующий шток 9 вновь вводится в отверстия 21, и образцы 29 выталкиваются из них (фиг. 6). Обратным вращением рукоятки

ирессующий щток 9 выводится из отверстия 21. Оба диска 11 и 12, зафиксированные друг с другом, поворачиваются на 45°, и операция выталкивания спрессованных образцов повторяется. В этом же положении дисков происходит очистка их от налипаемых частиц.

Отсчет процента пористости испытуемого образца производится при помощи измерительного мехапизма 25, на который воздействует струна 26. Струна 26 приводится в движение с помощью планки 22 и ролика 23.

Предлагаемая конструкция прибора обеспечивает удобный доступ для выгрузки образцов, очистку отверстий и дисков от налипаемых частиц. Благодаря возможности одновременного осуществления одинаковых операций - загрузки и выгрузки образцов, без съема рабочих частей прибора, последовательно друг за другом процесса прессования

п записи результатов по всем, например четырем, образцам хлеба достигается повышение производительности, т. е. сокращение времени на испытание.

Формула изобретения

Прибор для определения пористости хлебопекарных изделий, включающий механизм прессования, механизм загрузки и измерительный механизм, отличающийся тем,

что, с целью улучшения условий загрузки и выгрузки, испытуемого образца, механизм загрузки состоит из двух дисков с выемками, образующими на их периферийной части лепестки, при этом диски установлены с возможностью поворота один относительно другого, а лепестки одного из дисков имеют отверстия для размещения испытуемого образца.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 32198, кл. G 01N 33/10, 1931.

2.Авторское свидетельство № 110644, кл. G 01N 33/10, 1957.

Э вРиг.З

У Ц г Л