Для получения манганатного плава в настоящее время применяются слеующие процессы, проводимые в отдельных агрегатах;
1)спекание руды со щелочью;
2)размол спекшегося плава;|
3)прокалка размолотого плава. | Эти процессы требуют для своего
осущесотвления следующих условий: I
1)возможно тонкий помол руды; :
2)прокалка с одновременньм ин- : тенсивньш перемеЩИванием и периодическим добавлением щелочи;
3)одновременное с прокалкой .измельчение образующихся комьев ман- j ганатного плава;
4)быстрое удаление воды из зоны реакция;
5)интенсивная аэрация во время прокалки.
На существующих установках эти словия выполняются неудовлетворительно как Бследст1вие технического есовершенства установок, так и явследтвяе невыполнения требований, предъвляемых теорией процесса (больщое | парциальное давление naipoB воды, от- I сутствие интенсивной аэрааци, малый | поверхностный контакт трех фаз, уча- I ствующих в процессе).
Предлагаемый, согласно настоящему изобретению, аппарат для получения i
манганатного плава позволяет все указанные процессы проводить в одном агрегате с соблюдением надлежащих условий.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемого аппарата; фиг. 2 - вид сбоку; фит. 3 - деталь крышки.
На чертеже имеются следующие обозначения: I - щкив к мотору; 2 - малая и большая шестерни; 3 - шнек; 4 - щелочепровод; 5 - бункер для руды; 6- труба для отвода воздуха; 7 - катки; 8 - цилиндрическая часть барабана; 9 - конусные части барабана; 10 - термоизоляция; // - гибкий шланг для подвода горячего воздуха; 12 - асбесто1вые набивки; 13 - цилиндрическая часть барабана, обогреваемая электрическим током или пламенем; 14 - люк для загрузки и выгрузки шаров; 15 - подшипники для вала; 16 - крышка-регулятор; 17 - электрообмотка для обогрева зоны прокалки; 18 - контактные кольца; 19 - сосуд для приемки манганата; 20 ш 21-фундаменты; 24-масса с шарами; 25 - линия нагрузки; 26 - бандажи.
Предлагаеа1ый аппарат выполнен ввиде биконического барабана А с концевыми цилиндрами Б и В, из кото
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА АЛЬФА-ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2392226C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2182113C1 |
МНОГОКОРПУСНЫЙ ГЛУБОКОВОДНЫЙ ОБИТАЕМЫЙ АППАРАТ ( ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2553599C1 |
Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1103892A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
Способ получения слабо агрегированного нано-порошка α-оксида алюминия | 2022 |
|
RU2803040C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ | 2000 |
|
RU2181696C2 |
Способ получения фосфида цинка и аппарат для выполнения этого способа | 1947 |
|
SU71620A1 |
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618585C2 |
СПОСОБ ОМЫЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАПРОЛАКТАМА, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НАТРИЕВЫХ СОЛЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ КИСЛОТ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2479564C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1937-01-10—Подача