Изобретение относится к созданию корпусов сосудов, работающих под давлением, и используемых в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известны сосуды, работа которых основана на нагружении крепежной шпильки непосредствб«ной ее вытяжкой без применения крутящего момента к гайке 1 и 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сосуд высокого давления, включающий корпус с фланцами, содержащими отверстия, крышки и крепежные щпильки 3.
Недостатком известных сосудов является их автономность, что приводит к их металлоемкости, увеличению времени на разборку и сборку сосуда вследствие необходимости установки устройств и соединения их с нагружаемой шпильк-ой. Групповая затяжка крепежных щпилек (затяжка части щпилек) приводит к неравномерности их нагружения, что снижает надежность работы сосуда.
Цель изобретения - упрощение монтажа и демонтажа и уменьшение металлоемкости конструкции. В предложенном сосуде фланец выполнен с выточками, расположенными в его нижней части, а крепежные шпильки снабжены поршнями, причем поршни установлены в выточках, за счет
чего ускоряется разборка п сборка сосуда, уменьшается металлоемкость и повышается надежность в работе.
На чертеже изображен поперечный разрез сосуда.
Сосуд содержит крышку /, корпус 2, во фланце 3 которого имеются отверстия 4 под крепежную шпильку 5 с гайками 5 и 7 и выточку 8, являющуюся гидроцилиндром. Шпилька 5 имеет цилиндрический выступ 9 с уплотнительным элементом 10 и кольцо п. Между гайкой 7 и фланцем 3 с отверстием 12 установлена шайба 13. В выточке 5 расположен поршень 14, выполненный заодно с крепежными шпильками 5.
Работает сосуд следующим образом. После сборки сосуда (без силовой затяжки гаек 5 и 7) в полость выточки 8 через
отверстие 12 подается рабочая жидкость под требуемым давлением. Под действием давления жидкости на торцовую поверхность цилиндрического выступа 9 осуществляется нагрул ение крышки /. Шпилька 5
при этом вытягивается. Между шайбой 13 и поверхностью фланца 3 возникает зазор, который выбирается поворотом гайки 6.
Давление в полости выточки сбрасывается, и шпилька 5 оказывается нагруженной требуемым усилием.
в обратном поРазгрузка проводится рядке.
Формула изобретения 1
Сосуд высокого давления, включающий корпус, фланец, крышку и крепежные шпильки, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа и демонтажа и уменьшения металлоемкости конструкции, флапец выполнен с выточками, расположенными в его нижней части, а крепежные шпильки снабжены поршнями, причем поршни установлены в выточках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Англии ,1321398, кл. F 2 Н, 1972.
2 Патент Чехословакни Д 105949, кл. 42 С, 1,2, 1969.
3. Румянцев О. В. Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной про.мьгшлениостИ, «Химия, 1970, с. 126.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и разборки крепежных шпилек крышек сосудов высокого давления | 1978 |
|
SU770777A1 |
Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU952571A1 |
Устройство для затяжки резьбовых шпилек крышек фланцевых соединений сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU944915A1 |
Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU895644A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1991 |
|
RU2016753C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ КРЫШКИ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2618631C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2092303C1 |
Устройство для затяжки крепежных деталей фланцевого соединения | 1986 |
|
SU1369885A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1452674A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1981 |
|
SU969510A1 |
/J
7 5 7
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1975-03-27—Подача