Устройство для затяжки резьбовых соединений Советский патент 1982 года по МПК B25B21/00 

Описание патента на изобретение SU969510A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Похожие патенты SU969510A1

название год авторы номер документа
Устройство для растяжения элемента резьбового соединения 1979
  • Чехов Олег Синанович
  • Продан Василий Дмитриевич
  • Калабеков Иван Григорьевич
SU929428A2
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений 1981
  • Продан Василий Дмитриевич
  • Калабеков Иван Григорьевич
  • Божко Григорий Вячеславович
  • Чехов Олег Синанович
  • Радзин Илья Михайлович
SU969509A1
Способ групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений атомных энергетических установок посредством устройства для групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений 2021
  • Александров Николай Иванович
  • Дмитриев Андрей Валерьевич
  • Мосин Павел Сергеевич
  • Петухов Виктор Васильевич
RU2772005C1
Устройство для затяжки крепежных деталей 1982
  • Клюс Владимир Павлович
  • Продан Василий Дмитриевич
  • Батазова Вера Борисовна
  • Проноза Владимир Александрович
SU1027024A1
Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления 1982
  • Продан Василий Дмитриевич
  • Калабеков Иван Григорьевич
  • Батазова Вера Борисовна
  • Чехов Олег Синанович
  • Нефедов Юрий Григорьевич
  • Баранчеева Елена Борисовна
SU1034891A2
БОЛТОВОЕ БЕЗЗАЗОРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦЕВ 2020
  • Лебедько Дмитрий Николаевич
RU2740147C1
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ 2004
  • Казанцев Родион Петрович
  • Медведев Леонид Федорович
  • Паутов Юрий Михайлович
  • Семеновых Александр Сергеевич
  • Щуцкий Сергей Юрьевич
RU2280194C1
Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления 1980
  • Продан Василий Дмитриевич
  • Калабеков Иван Григорьевич
  • Чехов Олег Синанович
  • Радзин Илья Михайлович
  • Авакова Эмма Вагановна
SU895644A1
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1989
  • Блинов Геннадий Викторович
SU1710193A1
Гидроустройство для затяжки резьбовых соединений 1980
  • Продан Василий Дмитриевич
  • Клюс Владимир Павлович
  • Чехов Олег Синанович
  • Калабеков Иван Григорьевич
  • Штеренлихт Лев Михайлович
  • Романов Лев Николаевич
  • Катуков Александр Иванович
SU919856A1

Реферат патента 1982 года Устройство для затяжки резьбовых соединений

Формула изобретения SU 969 510 A1

1

Изобретение относится к созданию и эксплуатации машин и аппаратов, в частности сосудов, работающих под давлением, и может быть использовано в химической, нефтехимической, энергетической, в производстве искусственного минерального сырья и дру- 5 гих отраслях промышленности.

Известно устройство для затяжки резьбовых соединений, выполненное в виде нагревательного элемента и установленное на крепежных шпильках сосуда 1.

Недостатком указанного устройства является перегрев шпилек, что может вызвать нарушение структуры материала и его разрушение.

Наиболее близким к предлагаемому яв- is ляется устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее упорный стакан, узел его нагрева, соединительную муфту, связывающую упорный стакан с резьбовым соединением, и опорную гайку, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения. При этом торцовые контактирующие муфты выполнены цилиндрическими 2.

К недостаткам известного устройства относятся необходимость иметь высокую темпе

ратуру нагрева для создания усилий нагружения и большая продолжительность процесса нагрева и охлаждения. Удлинение крепежной шпильки происходит за счет увеличения высоты упорного стакана при его нагревании.

Цель изобретения - увеличение усилия предварительного растяжения элемента резьбового соединения и сокращение габаритов конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для затяжки резьбовых соединений, содержащем упорный стакан, узел его нагрева, соединительную муфту, связывающую упорный стакан с резьбовым соединением, и опорную гайку, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения, торцовые контактирующие поверхности упорного стакана и соединительной муфты выполнены коническими, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью упорного стакана или с внешней цилиндрической поверхностью соединительной муфты острый угол.

Упорный стакан выполнен в виде силовых колец с торцовыми коническими контактирующими поверхностями, образующими с

внутренней цилиндрической поверхностью этих колец острый угол, и снабжен размещенными между силовыми кольцами промежуточными кольцами, торцовые контактирующие новерхности которых выполнены коническими, образующими с внешней цилиндрической поверхностью промежуточных колец острый угол.

Отнощение щирины каждого промежуточ ного кольца к ширине силового кольца больше единицы.

Упорный стакан выполнен из материала с коэффициентом тер.мического удлинения, больщим коэффициента термического удлинения материала соединительной муфты и промежуточных колец.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - один из вариантов выполнения устройства.

Устройство для затяжки резьбовых-соединений содержит упорный стакан 1, узел 2 его нагрева, соединительную муфту 3, связывающую упорный стакан 1 с резьбовым соединением 4, крепежная гайка 5 которого выполнена с отверстиями 6 на ее боковой поверхности, и опорную гайку 7, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения 4. Торцовые контактирующие поверхности 8 упорного стакана 1 и соединительной муфты 3 выполнены коническими, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью 9 упорного стакана 1 или внещней цилиндрической поверхностью 10 соединительной муф ты 3 острый угол ot. Упорный стакан 1 может быть выполнен в виде силовых колец 11 с торцовыми коническими контактирующими поверхностями 12, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью 13 этих колец острый угол , и снабжен размещенными между силовыми кольцами 11 промежуточными кольцами 14, торцовые контактирующие поверхности 15 которых выполнены коническими, образующими с вйещней цилиндрической поверхностью 16 промежуточных колец острый угол у. Отношение ширины каждого промежуточного кольца 14 к ширине силового кольца 11 больше единицы. Упорный стакан 1 выполнен из материала с коэффициентом термического удлинения, большим коэффициента термического удлинения материала соединительной муфты 3 и промежуточных колец 14. Для уменьшения сил трения между упорным стаканом 1 и фланцем 17 может быть установлена шайба 18. Углы 5 между внешней цилиндрической поверхностью 16 и контактирующим коническими поверхностями 15 промежуточного кольца 14 острые и, в частном случае, равны углам ;S, Нижний торец силового кольца, устанавливаемого на фланец 17 затягиваемого резьбового соединения,плоский.

Устройство работает следующим образом

Устройство устанавливается на фланец

17 и соединяется с резьбовым соединением 4

с помощью опорной гайки 7. Включается узел нагрева упорного стакана 1. Высота упорного стакана при нагревании увеличивается, увеличивается также и диаметр стакана, а увеличение диаметра приводит к дополнительному нагружению резьбового соединения за счет того, что сопряжение стакана и соединительной муфты 3 выполнено по конической поверхности. Зазор, образовавщийся между гайкой 5 и фланцем 17, выбирается поворотом гайки при помощи отверстий 6 через окно в упорном стакане. В случае, когда упорный стакан выполнен из набора отх ельных силовых колец 11 и 14, причем коэффициент температурного удлинения материала колец 11 больще коэффициента температурного удлинения колец 14, увеличение диаметра каждого из колец 11 при нагреве устройства приводит к дополнительному нагружению крепежной шпильки. При этом, для того, чтобы увеличение диаметра

промежуточного кольца 14 при действии на Него радиальной силы от температурного расширения силовых колец 11 минимальны.м, необходимо, чтобы отношение ширины промежуточного кольца к ширине силового кольца было больше единицы, т.е. чтобы промежуточное кольцо было более жестким по отношению к силовому. Нагреватели в этом устройстве выполняются отдельно на силовых и промежуточных кольцах. Нагреватель промежуточных колец включается после создания усилия затяжки для уменьшения времени снятия устройства.

Температура нагрева предлагаемого устройства значительно меньше температуры нагрева известных устройств при прочих равных параметрах. Это позволит увеличить

нагружающую способность устройства, сократить время сборки и разборки соединения. Следует отметить также, что время охлаждения устройства при его снятии значительно меньще, чем в известных устройствах (за счет уменьшения высоты стакана и одновременно его диаметра).

Формула изобретения

1- Устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее упорный стакан, узел его нагрева, соединительную муфту, связывающую упорный стакан с резьбовым соединением, и опорную гайку, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения,

отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия предварительного растяжения элемента резьбового соединения и сокращения габаритов конструкции, торцовые контактирующие поверхности упорного стакана и соединительной муфты выполнены коническими, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью упорного стакана или с внешней цилиндрической поверхностью соединительной муфты острый угол.

SU 969 510 A1

Авторы

Калабеков Иван Григорьевич

Продан Василий Дмитриевич

Чехов Олег Синанович

Штеренлихт Лев Михайлович

Романов Лев Николаевич

Даты

1982-10-30Публикация

1981-04-20Подача