Способ обезвреживания отходов Советский патент 1977 года по МПК F23G7/04 

Изобретение относится к огневому обезвреживанию горючих жидких отходов, содержащих твердые частицы широкого фракционного состава и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с использованием нефтепродуктов, а также на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Известны способы сжигания забалластированных горючих жидких отходов в камерных, циклонных, барабанных и распылительных печах I. Такие способы сжигания, включающие подачу отходов форсунками в камеру сгорания, подачу воздуха в количестве, необходимом для полного сжигания, собственно сжигание отходов, удаление продуктов сгорания дороги, сложны и ненадежны при сжигании жидких отходов, содержащих твердые частицы щирокого фракционного состава. Известен слоевой способ огневого обезвреживания горючих жидких отходов 2. Известный способ включает подачу в слой горючих жидких отходов, содержащих твердые частицы широкого фракционного состава, пропускание через слой барботирующего агента, подвод к фронту горения вторичного воздуха и топливно-возДушной смеси с наличием в ней высокодисперсных твердых включений, сжигание в присутствии окислителя, удаление продуктов сгорания и содержащихся в них высокодисперсных термически обезвреженных частиц. Накапливающиеся в слое крупные твердые частицы периодически выводят из слоя. Недостатком существующего способа является невозможность непрерывного высокофорсированного сжигания жидких отходов,, содержащих твердые частицы щнрокого фракционного состава, из-за необходимости периодического вывода из слоя крупных частиц твердой фазы, что усложняет условия эксплуатации и требует дальнейшего отдельного обезвреживания (например прокаливанием в неподвижном слое). Повышение скорости барботирующего агента и сокращение высоты сепарационного пространства с целью выноса из слоя вместе с жидкими компонентами всех твердых частиц широкого фракционного состава ограничено величиной удельно1о теплового напряжения объема камеры сгорания и качеством сжигания. Цель изобретения -- обеспечение непрерывности процесса, повышение его интенсивности и надежности при сжигании жидких горючих отходов, содержащих твердые частицы различного фракционного состава.

Для этого обезвреживание отходов, включающее подачу отходов в слой, продувание через слой барботирующего агента, подвод к фронту горения вторичного воздуха и топливовоздушной смеси, сжигание и удаление продуктов сгорания, сжигание проводят в две стадии, причем на первую стадию подают весь отход, а выпадающие в слое твердые грубодисперсные частицы и часть отхода направляют на следующую стадию, при этом скорость барботирования через слой на первой стадии составляет 0,5-1,0 м/сек, а на второй стадии - м/сек. Причем сжигание отхода на второй стадии проводят при коэффициенте расхода воздуха на 15-25% большем, чем на первой стадии, а часть продуктов сгорания после первой стадии сжигания направляют для смешения с барботируюшим агентом.

Пример осуществления способа. На сжигание подаются жидкие горючие отходы с концентрацией твердых частиц - 5°/о. Фракционный состав твердой дисперсной фазы представляет собой 4/о мелких частиц ( мкм) и l крупных частиц (250-2000 мкм). На первую стадию сжигания подают весь отход. Для того, чтобы к фронту горения на этой стадии поступал отход лишь с мелкими частицами, не превышающими 250 мкм, а в слое оставались крупные частицы, скорость барботирования должна быть 0,5-1,0 м/сек. При большой скорости возможен вынос более крупных частиц, которые требуют более длительного времени обработки, а при меиьших скоростях не обеспечивается достаточная подача парогазовой смеси к фронту горения. Сжигание отхода на первой стадии проводят с малыми избытками воздуха при высоких тепловых напряжениях пространства горения. Вы павшие в результате осаждения твердые крупные частицы и часть отходов направляют одним из известных способов на следующую стадию. Подачей барботирующего агента со ско|)остью барботирования -3 м/сек обеспечивае1ся подача к фронту горения на .второй стадии отхода с частицами 250-2000 мкм. Высокая полкота выгорания грубодисперсной трйливовоздушной смеси на второй стадии достигается за счет больших избытков воздуха И меньших удельных тепловых напряжений.

На размер частиц твердой фазы, подаваемых к фронту горения каждой стадии, помимо скорости барботироваиия влияет высота сепарационного пространстна. При указанных скоростях барботирования эта высота для первой стадии должна составлять 300-350 мм, а для второй - 40-60 мм.

Для интенсификации процессов горения на второй стадии часть продуктов сгорания после первой стадии подают на смешение с барботируюшим агентом.

Сжигание основной массы отхода на первой стадии с малыми избытками воздуха позволяет сиизить общее содержание окислов азота в продуктах сгорания.

Способ слоевого сжигания отходов позволит надежно и непрерывно сжигать при высоких удельных теплонапряжениях забалластированные жидкие отходы.

Формула изобретения

1.Способ обезвреживаиия отходов, путем продуваний через слой отходов барботирующего агента, подвода к фроиту горения вторичного во.адуха и топливовоздушной смеси, сжигания и удаления продуктов сгорания, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ненрерывности процесса, повышения его интенсивности и надежности при сжигании жидких горючих отходов, содержащих твердые частицы различного фракционного состава, сжигание проводят в две стадии, причем на первую стадию подают весь отход, а выпадающие

в слое твердые грубодисперсные частицы и часть отхода направляют на следующую стадию, при этом скорость барботироваиия через слой на первой стадии составляет 0,5- 1,0 м/сек, а иа второй стадии - 1-3 м/сек;

2.Способ по П; 1, отличающийся тем, что сжигание отхода иа второй стадии проводят

при коэффициенте расхода воздуха на 15-25% большем, чем на первой стадии. „

3.Способ по п п. I, 2, отличающийся тем, что часть продуктов сгорания после первой стадии сжигания направляют для смешения с барботирующим агентом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Беспамятнов Г. П. и др. «Термические методы обезвреживания промышленных отхо5 дов. Химия, Л., 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 189503, кл. F 23 G 5/02, 1965.