(54) МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления блока магнитных головок | 1981 |
|
SU968848A1 |
Комбинированный блок магнитных головок | 1986 |
|
SU1420613A1 |
Магнитная головка | 1978 |
|
SU771713A1 |
Блок магнитных головок | 1981 |
|
SU995116A1 |
МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА | 1990 |
|
RU2040045C1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU932539A1 |
Сканирующая магнитная головка | 1974 |
|
SU493796A1 |
Блок магнитных головок | 1979 |
|
SU781911A1 |
Магнитная головка | 1976 |
|
SU553661A1 |
Магнитная головка | 1979 |
|
SU836666A1 |
Изобретение относится к приборостроению, в частности к магнитной головке, и может быть использовано в аппарате магнитной записи.
Известна магнитная головка, выполненная с перемещающимися по мере износа полюсными наконечниками 1. В связи с тем,.что полюсные наконечники находятся в такой головке под усилием воздействия на них выталкивающих элементов, наконечники изнашиваются быстрее, чем в обычной традиционной головке. Кроме того быстрее изнашивается и магнитный носитель.
Известна также магнитная головка с регулируемым эффективным рабочим зазором, где регулирование происходит электрическим или термическим путем {2J.
Но необходимость высоких затрат на такую головку не позволяет ее изготовлять даже в мелкосерийном производстве.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является головка со сменными полюсными наконечниками из магнитомягкого материала, с помощью которых сформирован рабочий зазор . Эта головка содержит также корпус и сердечник с обмоткой. Но при использовании такой головки практически невозможно определить абразивность магнитного носителя и осуществить оперативный контроль
за состоянием рабочей поверхности головки в процессе ее истирания носителем.
Цель изобретения - возможность определения абразивности магнитного носителя и осуществление оперативного контроля за состоянием рабочей поверхности головки в процессе ее истирания носителем.
Для этого предлагаемая головка снабжена базовым элементом, выполненным в виде трехгранной остроугольной призмы с пазами на двух гранях, а которых поме1цены полюсные наконечники, при этом третья грань призмы расположена в зоне обмотки головки, а противолежащее этой грани ребро - в зоне формирования рабочего зазора.
На чертеже показана конструкция предлагаемой магнитной головки.
Базовый элемент 1 выполнен в виде трехгранной остроугольной призмы. Со стороны двух граней этого элемента установлены полюсные наконечники 2 и 3, находящиеся в непосредственном контакте с сердечником 4, на котором расположена обмотка 5. Все перечисленные выше элементы находятся в корпусе 6, сквозь который проходят крепежные винты 7. На участке 8 сходятся полюсные наконечники и одно из ребер элемента J. На этом участке и формируется рабочий зазор магнитной головки При движении магнитного носителя (на чертеже не показан) происходит истирание рабочей поверхности магнитной головки, на которую выходят полюсные наконечники и ребро элемента I (т.е. на участке 8), и по мере износа рабочей поверхности изменяется расстояние между полюсными наконечниками. В зависимости от времени движения носителя, абразнвности его рабочего слоя и скорости его движения происходит истирание головки на участке 8. Увеличение расстояния между полюсными наконечниками и является функцией абразивностц носителя. Предлагаемая головка может использоваться практически в любом аппарате магнитной записи и позволяет повысить оперативность оценки качества магнитного носителя по абразивным свойствам. Формула изобретения Магнитная голрвка, содержащая сменные полюсные наконечники из магннтрмягкого матернала, с помощью которых сформированра-го бочий зазор, корпус и сердечник с обмоткой, отличающаяся тем, что, с целью осуществления возможности определения абразивности магнитного носителя и оперативного контроля за состоянием рабочей поверхности головки в процессе ее истирания носителем, оиа снабжена базовым элементом, выполненным в виде трехгранной остроугольной призмы с пазами на двух гранях, в которых помещены полюсные наконечники, при этом третья грань призмы расположена в зоне обмотки головки, а противолежащее этой грани ребро - в зоне формирования рабочего зазора. Ист очинки информации, принятые во внимание при экспертизе: I. Патент Японии № 20187, кл. 102 Е 501, Г971. 2. Патент Японии № 17819, кл. 102 Е 5 1966. 3. Патент США № 3333066. кл. 179-1002 1967.
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-07-15—Подача