1
Изобретение относится ,к оборудованию, химико-технологических процессов и может быть ислользоваио для обеспечения контактироваяия фаз IB системах жидкость-жидкость.
Известен протквоточный центробежный апларат, содержащий невращающийся корлус, ротор с размещенной в нем яасадкой и устройства для ввода и вывода фаз.
Недостатком известного аппарата является малый .раз.мер контактной зоны .по отношению к общему диам:ет1ру аппарата.
С целью П01выш.ения эффективности массолередачи путем увеличения зоны контакта и ликвидации проскальзывания жидкости между ротором и корпусом, -верхняя и нижняя поверхности ротора сна.бжены радиальными, а бокОВая лоеерхность - вертикальными лолатками, прилегающими к внутренним ловерхностям корпуса. Радиальные лолатки соединены с вертикальными. Ло.патки выполнены из материала с низким коэффициентом трения, налример из фторолласта.
На фиг. 1 схема.тически изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2-то же, (разрез А-А «а фиг. 1.
Аппарат состоит из корпуса 1, в котором установлен ротор 2 с проходами 3 на его периферии. Корпус имеет камеру 4, на нем же закреплено .распределительное устройство 5.
В роторе 2 находятся устройство 6, каналы 7 и камера 8. На верхней и нижней поверхностях ротора укр.еплены радиальные лопатки
9,а на цилиндрической его части - лопатки
10.Для по.вышения эффектИВНости массопередачи poTOip чможет быть снабжен насадкой.
Работает аппарат следующим образом.
Легкая жидкость подается через центральный капал устройства 5, проходит в каналы 7 вращающегося ротора 2 и под действием развивающегося центробежного давления в них идет чер.ез отверстия на периферию внутренней части ротора .вблизи главного уровня раздела фаз. Далее легкая фаза во внутренней полости ротора в виде сплоп1ной фазы двигается к центру ротора 2, перетекает в камеру 8 и через устройство 5 выводится из аппарата.
Тяжелая жидкость подается через устройство 5 в устройство 6, из которого под действием центробежной силы разбрызгивается в слой легкой жидкости и двигается в виде капель к периферии ротора 2, непрерывно контактируя с легкой жидкостью. Затем капли тяжелой жидкости, достигнув главного уровня раздела фаз, коалесцируют и уже сплошным потоком проходят через проходы 3 на периферию ротора к внутренней поверх.ности неподвижного корпуса, откуда перетекают в кам.еру 4 и -сливаются ив аппарата.
Благодаря |Наличию ло-паток 9 и 10 исключается проска,льзыва,ние тяжелой жидкости у н-еиодвижного кориуса, в результате чего возра.стает давление ее в л.ростраистве между ротором и корпусом. Это приводит к увеличению размера контактной золы внутри, ротора.
Ф О р м у л а изобретения
1. Противоточный центробежный массообменный аппарат, включающий неподвижный корпус, ротор, устройства для ввода и вывода фаз, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, .с целью повышения эффективлости массопередачи иутем увелнчелия золы контакта и ликвидации проскальзывания жидкости между ротором и корпусОМ, верхняя и нижляя повер.хлости ротора снабжены радиальными, а боковая поверхность - вертикальными лопатками, прилегаюндими к внутренним поверхностям корнуса.
2.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что радиальные лопатки соединены с вертикальными.
3.Аппарат ло пп. 1 и 2, от л и ч а ю ЩИЙ ся тем, что лопатки выполлены из материала с низким .коэффициентом трения, например фторопласта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный экстрактор | 1977 |
|
SU691149A2 |
Массообменный аппарат | 1977 |
|
SU704641A1 |
Противоточный центробежный массообменный аппарат | 1974 |
|
SU592422A1 |
Роторный тепломассообменный аппарат | 1991 |
|
SU1801541A1 |
Центробежный прямоточный аппарат | 1980 |
|
SU940390A1 |
Насадка для массообменных центробежных экстракторов | 1982 |
|
SU1085613A1 |
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU912196A1 |
Роторный аппарат | 1976 |
|
SU806051A1 |
Устройство для очистки газа от пыли и жидких частиц | 1981 |
|
SU988318A1 |
Фракционирующий аппарат | 1978 |
|
SU921589A1 |
/ 2
Авторы
Даты
1977-11-30—Публикация
1974-12-31—Подача