Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней Советский патент 1977 года по МПК B22C5/04 B22C1/22 

готовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, получаемых Yio постоянной модельиостержневой оснастке, включающий перемешивание песка с добавкой окислов илн карбонатов или с комбинацией этих добавок с последующим плакированием указанной смеси термореактивной порошкообразной смолой, отличающийся тем, что добавку и песок плакируют термореактивной порошкообразной смолой раздельно перед их перемешиванием.

Предварительное раздельное плакирование песка и противодефектной добавки смоляным связующим исключает непосредственный контакт нротиводефектной добавки с поверхностью кварцевого песка, что позволяет сохранить высокую поверхностную активность песка по отношению к связующему и тем самым предотвратить значительное снижение прочностных свойств оболочек из плакированного песка.

Изобретепие иллюстрируется следующим примером.

Для прпготовлепия плакированного песка используются следующие исходные материалы: кварцевые пески марок КО20А и КО20Б Верхнедпепровского и Люберецкого месторождений, известняк Балаклавского и железная руда Криворожского месторождений фракции 0,16 мм, термореактивная порошкообразная смола ПК-104, технический ацетон и технический стеарат кальция.

Расход смолы ПК-104 составляет 5 вес. %, ацетона 1,8 вес. %, стеарата кальция 0,1 вес. % (на 100 вес. % песка). Расход противодефектных добавок на основе карбоната кальция (известняк) и окиси л елеза (железная руда) указывается ниже.

Кварцевый песок и противодефектные добавки плакируют раздельно смолой ПК-104 :Известным методом холодного плакирования с использованием ацетона и стеарата кальция.

Последовательность операции процесса плакирования следующая. Сыпучие материалы (песок и порошкообразная смола ПК-104) перемешиваются 1 мин. Затем вводится ацетон, и смесь перемешивается 3 мин. При этом она продувается сжатым воздухом 10 мин, после чего отключается воздух, вводится стеарат кальция, смесь перемешивают 3 мин.

Аналогичным образом плакируются противодефектные добавки.

Плакированный песок перемешивается с плакированной противодефектной добавкой 3-5 мин.

Прочность на растяжение плакированных смесей определялась на образцах «восьмерках толщиной 15 мм, отверждаемых в нагретом до 270-280С стержневом ящике в течение 120 сек.

Результаты испытаний прочности приведены в таблице.

Примечание.

Таким образом, способ йлакированйя согласно изобретению нозволяет по сравнению с

известным способом Свести потери npo4HoctM оболочковых форм и стерлсней, наблюдаемые Колебание значений прочностных характеристик при использовании плакированных песков без добавок объясняется различным типом кварцевых песков. 5 при введении противодефектных добавок, к минимуму, т. е. добиться заданного повышения физико-механических характеристик. Формула изобретения Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, получаемых по постоянной модельно-стержневой оснастке, включающий пе-Ю ремешивание песка с добавкой окислов или карбонатов или с комбинацией этих добавок с последующим плакированием указанной SS20 0 6 смеси термореактивной порошкообразной смолой, от л ii ч а ю ш,и и с я тем, что, с целью повышения прочности оболочковых форм и стержней, добавку и песок плакируют порошкообразной термореактивной смолой раздельно перед их перемешиванием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Просяник Г. В. и др. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. М., «Машиностроение, 1970, с. 9. 2. Эндрюс Р. П. Техника оболочкового литья в США. М., «Машиностроение, 1968, с. 79.