Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1977 года по МПК B30B15/22 

(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ

лителем 3 с тидроуправлением, отводы ipaonpeделителя 3 тру|бопроводами 4 и 5 соединены соответственно с лоршневой и штоковой полостями рабочего тидроцилиндра 6. Источник 7 питания низкого давления своим труболроводом 8 соединен с подводом распределителя 9 с электроуправлением. Отводы распределителя 9 соединены с полостями управления распределителя 3. Для настройки нужного давления источников 1 и 7 питания установлены соответственно предохранительные клапаны 10 и П. Трубопровод2 источника 1 литания и трубопровод 8 источника 7 питания соединены между СО-бой дополнительным трубопроводом 12 с установленным в нем редукционным клапаном 13. ЭМ1 и ЭМ2-электромагниты управления распределителя 9.

Работа системы управления осуществляется следующим образом.

В исходном лоложении источник 1 питания высокого давления разгружен через распределитель 3 с тидроуправлением.

Источник 7 питания низкого давления подает жидкость к распределителю 9 с электроуправлением.

Включением электромагнита ЭМ1 (ЭМ2 отключен) жидкость от источника 7 питания по трубопроводу 8 через распределитель 9 направляется к левой (по схеме) полости управления распределителя 3.

Золотник распределителя 3, начиная перемещаться, отсоединяет трубопровод 2 от сливной магистрали и источник 1 питания через трубопровод 12 и редукционный клапан 13 подает жидкость в сеть источника 7 питания, обеспечивая суммарным расходом быстроту переключения распределителя 3, а значит и быстроту реверса в рабочем гидроцилиндре пресса 6.

После срабатывания распределителя 3 жидкость от источника 1 питания поступает по трубопроводам 2 и 4 в поршневую полость тидроцилиндра 6, обеспечивая рабочий ход пресса.

При включении электромагнита ЭМ2 (ЭМ1 отключен) происходит подвод жидкости суммарного расхода источников 1 и 7 питания правой (по схеме) полости управления распределителя 3, и осуществляется обратный ход пресса.

Включение и выключение электромагнитов

осуществляется автоматически от конечных переключателей, установленных на прессе (на чертеже не показаны).

Клапаном 10 настраивается максимальное давление в системе источника питания 1.

Клапаном 11 настраивается максимальное давление в системе источника питания 7.

Установка редукционного клапана 13 обеспечивает автоматическое (блок дополнительных команд) подключение расхода источника 1 питания В трубопровод 8 с сохранением заданного давления в трубопроводе 2, при этом давление в трубопроводе 12 между редукционным клапаном 13 и трубопроводом 8 не превышает давление, на которое настроен клапан

Автоматическое подключение источника 1 питания в сеть источника 7 питания обеспечивает сокращение времени на переключение аппаратуры.

Так, например, для переключения распределителя С номинальным расходом 400 л/мин, за время 0,5 сек требуется применение насоса низкого давления с расходом жидкости 70 л/мин. Подключение к насосу низкого давления насоса высокого давления с расходом 400 л/мин, позволяет уменьшить это время примерно в 6 раз. При этом возможно применение насоса низкого давления с расходом 6 л/мин, т. е. меньщим лочти в 6 раз.

Использование предлагаемой системы дает годовой экономический эффект в сумме до 8000 рублей на один пресс.

Формула изобретения

Система управления 1гидравлическим прессом, содержащая соединенные с исполнительными органами два источника питания различного давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, источники питания соединены между собой трубопроводом с установленным в нем редукционным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Башта Т. iM. Гидропривод и гидропневмоавтоматика. М., «Машгиз, 1972, с. 216, рис. 168-170.

2.Богданович Л. Б. Объемные гидроприводы, Киев, Изд-,во «Техника, 1971, с. 98, рис. 55.